现如今，作为传统基础行业，建陶行业一直在倡导企业实现绿色生产。特别是伴随着供给侧改革的大幕拉开，建陶行业也迎来了产业转型升级的历史机遇，加速推动生产方式绿色化、提升行业清洁生产水平、减轻资源环境压力成为行业发展的必经之路。

值得一提的是，近年来，干法制粉是国家“十二五”规划中明确提出重点研发与推广的节能减排技术，是从源头改变传统陶瓷制粉生产线“高能耗、高污染、高排放”的一场技术革新。在这条打破发展瓶颈的技术创新之路上，就有一些敢于迎接挑战的企业在不断钻研突破着。在这次2016广州陶瓷工业展上，笔者在观展的第二天就发现这样一家致力于提供干法制粉整线解决方案，而且是首次参展的新企业——广东宝绿特环保设备有限公司。

宝绿特首次参展广州陶瓷工业展

力推干法制粉  实现绿色生产

在该公司展位上，笔者看到有不少客商围观着一个立体模型。笔者正疑惑时，迎面走来一位男士，他向大家热情地介绍着，“这是我们宝绿特公司为溶洲二厂建成的一条600吨的干法制粉整线工程模型。这个工程获得了多项国家发明专利，通过了国家级科技成果鉴定，也得到了不少专家的好评。粉料投入大生产连续使用，产品优等率在96%以上。”紧接着，在相互交换了名片之后，笔者才得知这位年轻人是宝绿特公司的副总经理杨建明。在笔者不断提问之下，杨总邀请笔者移步至展位的交流区坐下来耐心解答。

在与杨总的详谈中，笔者了解到，宝绿特是去年新成立的环保设备企业，其所掌握的干粉磨制工艺可以减小生产线规模，节省用地面积，有效提升生产效率。从整体流程到具体工序大幅度降低水资源和能源损耗，实质性地实现清洁生产。

据介绍，该创新的干法制粉工艺主要包括5个生产流程，分别是配方原料混合投放、干法粉碎（原料粉磨至适宜的细度）、原料均化（原料组分均匀一致，减少质量波动）、干法造粒（间歇式造粒机，粉料颗粒呈现优越特性）、粉料干燥和筛选（符合质量要求的陶瓷粉料）。其中，干燥流程是把含水量14%左右的粉料干燥成含水量7%的粉料，整个造粒制粉工序耗时短、耗能低。粉料整体颗粒均匀，物理性能优异，致密度更高。该工艺生产时间短，其燃料与水资源的消耗量、废气排放量均大幅度降低，而且由于采取的是全封闭生产，可以有效减少粉尘污染。在节水节能、高效低污染方面，与传统湿法制粉技术相比更胜一筹。杨总向笔者进一步补充到，“使用宝绿特干法制粉设备，如果按日产600吨，全年300个工作日来计算，每年可节约3640吨标煤，相当于减少13347吨的排放。如果按所使用燃料为天然气来算，干法制粉加工成本265元/吨，每吨粉料造价可节省85元，每年可节省约1530万元，投资回收期约1.5年。”

致力节能环保  加速转型升级

在笔者问到宝绿特与溶洲二厂是如何建立起合作关系时，杨总详细介绍到，宝绿特是去年由佛山溶洲二厂与东莞五全机械两家国家高新技术企业共同组建成立的。作为拥有20多年陶瓷外墙砖生产经验的企业高层，溶洲二厂总经理罗明坚与董事长助理罗淑芬将该公司自主研发的干法制粉专利技术与五全机械专业的粉体设备制造能力相结合，并与华南理工大学等科研院所组成紧密的合作联盟，造就了宝绿特这支为生产线的研发、设计、制造、安装和投产提供技术保障的优秀项目建设管理精英团队。值得一提的是，罗淑芬担起重任成为宝绿特的总经理。而作为今年新成立的南庄镇青年商会会长的罗明坚，为了助力青年企业家更好地创业，在幕后默默支持着。

作为一家专门为陶瓷企业提供环保高效节能干法造粒制粉成套设备的企业，宝绿特要求出品的设备是以高效微粉碎、自动配方配料、逐级放大均化、高速搅拌造粒、全自动闭路输送、可远程监控为创新特点的先进工艺设备系统。其高速干法造粒机在造粒方式上由原来的“泥浆——颗粒”改为“粉体——颗粒”，采用“高速干粉增湿混合造粒法”，在密闭的造粒机中将配方原料增湿混合，全程无污染、零排放，所制成粉料颗粒大小形貌圆润，粒度级配良好，流动性满足生产工艺要求。其创新粉体均化系统首次在陶瓷行业中使用间歇式均化库，结合陶瓷配方原料性状差异大的特点，采用空气搅拌的方式，切割多层料面，充分混合，保证粉料成分的稳定性及产品质量。

此外，宝绿特的高效陶瓷立式磨所采用的VSLM立磨机是根据陶瓷原料的特性，结合五全机械专业的立磨设计制造经验，所开发的适用于干法制粉线的陶瓷立磨机，具有入料细度广、电耗能耗低、噪声低、磨耗少、占地少、烘干和研磨兼备等优点。而其全集成自动化控制系统采用全集成自动化控制系统实现全方位的整线各工序实时同步控制、状态监控及现场生产数据统一采集处理。系统运行稳定，可视化操作和维护简易，抗干扰能力强，在提高生产效率和保证产品质量的同时，最大限度的节省了人力成本。

（责任编辑/张敏）