2015年有几个概念非常火，其中一个就是挑战传统制造业极限的工业4.0即中国智能制造。这是一次巨大的产业革命，谁能在这次革命中率先抢得先机，谁就能在时代的脚步提前跨出一步。

对于宇诚铭来说，工业4.0并不陌生，因为几年来宇诚铭技术革新的发展框架就是围绕着工业4.0这个目标在发展的。工业4.0（Industrie 4.0）强调"智能工厂"和"智能生产"。当前，中国制造业正面临前所未有的挑战，受到高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压。宇诚铭所研发的全自动化“智能”生产线率先达到工业4.0的基本框架要求。走在全国智能自动化的最前沿。并逐步和国际技术接轨，有着后来者居上的发展趋势。

宇诚铭总经理倪志伟

作为劳动密集型和资源密集型产业，国内陶瓷卫浴企业生产条件仍处于落后水平，大部分工序还是依靠人工作业来完成。很多品牌企业都存在外表光鲜，内部产能底下，管理落后的情况，影响品牌企业的形象和竞争力。高参与度、低关注度的特性，使得陶瓷卫浴行业并不像快消品行业那样容易让人们关注。但是随着近几年陶瓷卫浴行业的积极转型升级，越来越多的人开始关注这个行业。2014央视《新闻联播》一则《中国成为全球最大机器人市场》的新闻，让人们开始了解到在陶瓷马桶打磨、喷釉，不锈钢水龙头抛光等最基层工作环境严峻性。

2008年，当时还是做电子、食品、饮料、化工、烟草生产线的倪志伟开始为惠达提供生产设备配件，在这个过程中初步了解到这个生产条件跟不上发展速度的朝阳产业的现状。恰巧在2011年，具有超前理念的惠达开始计划改造第一条生产线，宇诚铭为其提出了现代化工厂的生产模式，并为此拿出了一份方案。而正是这种被惠达认为丝毫不逊色于国外的现代化生产模式，引导了卫浴行业进入一次生产力革命的浪潮，同时也奠定了宇诚铭进入卫浴行业的基础和地位。

紧接着，2012年，作为东南亚第一条自动化生产即惠达二号自动化生产线的投入改造，在节省了30%的人工成本基础上，产能反而得到了很大程度的提高。这条自动化生产线也让全程跟踪的惠达技术改造人员大赞不已，企业自身也受益匪浅。整个企业生产管理及员工素质都得到了极大的提升，创造了许多惊人的企业效益。

2013年，惠达高层结束在意大利现代化工厂的考察后，专程赴深圳拜访宇诚铭。原来惠达在此次的考察中，发现宇诚铭为他们提供的二号自动化生产线的整个模式及生产工艺和意大利最先进企业的生产线不谋而合，而且在投入成本方面大大的低于国外企业。于是便有了惠达的三号生产线，在对比原先两条生产线更成熟先进的改造升级后，更大程度的提高了产能，降低能耗，减少资源浪费。

“为了继续改进设备，更正某些细节方面的问题，提升自动化的更高目标，我们在惠达三号线投了一百多万资金来全程追踪安装以及使用情况，针对某些工艺进行改造再次提升”倪志伟表示，等到三号线出来的时候算是真正全自动化生产线。“但是，”倪志伟话锋一转，“当时所配备的系统软件还达不到“智能”的高标准，而在2015年我们为梦牌所打造的生产线才正真意义上达到了智能的效果，该成套系统融合了宇诚铭自行开发的视觉系统，MES生产指令执行系统及ERP生产管理系统，实现了工业4.0的基本框架。

自动化智能生产线的投入使用，改善了品牌企业的陶瓷卫浴生产状况及管理思维，整个企业得到了巨大的提升。倪志伟表示，如今像惠达一样的配备全自动化生产线的生产车间，走进去都是很亮堂，很干净，工作有条不絮，在这样的环境中工作，既提高了工作效率、又有了轻松的工作心情。

在现代机械自动化工业生产中，机器视觉的应用范围不断扩大，在陶瓷卫浴生产的应用过程中，机器视觉大多时候起着产品型号识别以及工业机器人动作引导这两种作用。以往的生产线是靠人工去识别、分料、放置产品，这样的作业方式效率低，人工成本高，并且时常面临一个难题就是如何准确控制机器人定位物体、准确抓取物体、准确放置物体。为了高效高精度完成作业任务，必须要求生产线快速分料，高精度定位。而宇诚铭最新的机器视觉技术，能很好地解决上述难点。采用宇诚铭视觉识别及引导的生产线，能够高效地识别型号，分流物料，并引导机器人准确“抓取——放置”物体。此项技术目前在陶瓷卫浴生产中位于国内领先地位。

很多人都说中国制造水平和世界一流差了很多，就像马桶盖、电饭煲，宁愿远赴日本买，也不愿意在中国买。那真的是中国的制造水平都造不出一个让人满意的产品吗？不是这样的，宇诚铭的产品让人颠覆这个错误的想法。

很多时候视觉系统还存在网络识别兼容性及系统稳定性问题。这个问题也是美国知名相机公司和日本机器人公司一直苦恼不已的问题，但是在今年广州工业机器人展中宇诚铭自豪地宣布“我们做到了”。据了解，产品在成型脱水的过程中必定要经历热胀冷缩的过程，这个过程同一型号可能产生3-5毫米的公差，同时不同型号的产品公差也在3-5毫米，而且器型非常相似，所以视觉系统很难判断。但是这个问题在宇诚铭公司得到了解决。对此，倪志伟也显得十分自豪。

智能自动化中所指的“智能”是体现在系统方面，包含“软件+硬件+通讯传输框架”， 这是“工业4.0”所必备的标准架构。倪志伟表示，目前已将全部智能版块联网，所有数据在数据库中集成。这个数据库的建立，全程跟踪生产情况，包括生产数据，产能、产量，后期转化成报表方便品质控制、分析，根据数据对相关的缺陷工艺进行改善，使其节能成为设备端、工艺端、工厂级管理和企业资源管理一体化的集成。

倪志伟所描述的让我们看到了工业4.0的实现，现实世界与虚拟世界的交互合作关系，实现技术变得现实化，让传统制造行业跨越到智能制造行列。而这种智能工厂模式的生产方式在不久之后会成为普遍现象，真正让中国追赶上世界工业4.0的脚步。

责任编辑/罗思婷