近年来，佛山兴中信工业窑炉设备有限公司一直求新求变，在自动化、智能化、节能降耗等方面加大力度，以降低人工及耗能成本。今年9月份，该公司在河北唐山梦牌瓷业有限公司建造并成功投产的新型节能隧道窑就是在卫生洁具窑炉研发方面最具重大意义的突破。与传统隧道窑相比，其节能率可达25%-30%。

全新设计 节能省电

兴中信董事长胡松林透露，与传统隧道窑相比，使用新型节能隧道窑后大大缩短了投资回报的时间。窑炉成功投产后，梦牌瓷业生产管理人员根据节能指标进行了投资回报分析，结论是新型节能隧道窑收回投资成本的时间比传统隧道窑缩短了一半以上。而且该窑炉每公斤瓷能耗在800-900kcal之间。与传统隧道窑相比，每公斤瓷可节省能耗约400大卡。

兴中信新型节能隧道窑

此外，从耗电上来说，该长度120m、内宽4.3m、有效装载高度1.2m的超宽超高隧道窑采用全新的设计理念和控制方法，每小时耗电51千瓦。据了解，相同长度的传统隧道窑耗电则在200千瓦时以上。所以，这在窑炉应用史上是很少见的。

根据权威的检测报告显示，通过对120米隧道窑现场测试数据的分析计算，得到该隧道窑的热效率为62.8%，单位产品能耗为776.36kcal/kg（110.73kgce/t），单位产品电耗为12.18kwh/t，与目前国内其他洁具隧道窑（单位产品能耗为1200kcal/kg左右）相比，节能优势明显。从热平衡的计算结果看，各热支出项目比例分布合理，说明该窑炉施工规范，设计合理，并采用了多项节能措施，单位热耗和电耗远低于国内平均水平，值得在卫生陶瓷生产企业中大力推广使用。

技术创新 精益求精

胡松林董事长强调，该新型隧道窑在节能的同时，其烧成合格率保持在98%以上。首先，在燃烧供热方面使用了脉冲技术，脉冲控制燃烧有诸多优点。比如，窑炉的控制和操作变得更加容易和灵活，调节比更大；温度均匀，控制精度更高；温度均匀性好。

其次，在控制方法上，该窑炉的控制系统、控制软件方面比较好。该窑炉使用了高温烟气内循环管路技术，将高温干净烟气引入预热带底部。抽热入口的温度变化通过改变窑前六支烧嘴的燃料量来实现。这样的好处是预热带不会出现气体分层。此外，该隧道窑控制系统采用当前行业内最先进的由浙大中控研发的DCS中控系统。该系统采用仿真模拟，实时监控窑炉运行工况。再次，使用低温的坯体及釉料配方，采用“疏装快进”的窑车密度和烧成周期匹配技术。和传统的单层辊道窑或单层隧道窑密密麻麻的装车密度相比，该窑炉的每部窑车都装着两层干燥后的生坯，密度非常稀疏，每一排装8件座便器，而上下两层间用3个纵向的碳化硅支柱予以支撑。上下使用的洁具垫板全部为中空的莫来石垫板，而这些垫板又放在碳化硅的结构支撑点上。这样每个连体座便器间约有18公分的距离，有利于热气流的旋转、运动及搅拌。窑车疏装之后，烧成速度就可以加快，每隔十二分钟可以推入一车，在国内属于领先。据了解，12分钟的窑车推送时间间隔，在烧卫生洁具厂家中烧成周期已属最短。

此次兴中信无论在结构、设计，还是在选材、设备类型方面都精益求精。胡松林董事长透露，在施工过程中，对每一个工序都有自己的内控标准，有的部分要求甚至要高于国家的施工标准。而且每一个分项工程，每一个施工程序，施工人员都严格要求进行自检、互检、交接检。三道工序完成后，由施工方和建设方共同检查验收，验收人员确认没问题，签字验收合格后，再进行下一道工序。他表示，未来兴中信将继续努力、不断完善，建造更多更好的新型节能环保窑炉。

（责任编辑/唐永谊）