主题发言

佛山市建材行业协会秘书长 孔海发

今年陶瓷行业遇到一些困难，这些困难主要体现在以下三个方面，第一个就是市场的下滑，第二个就是环保压力的上升，第三个就是企业生产成本的上涨。这里面有政策方面的因素，有客观方面的背景，当然也有企业内部的管理技术因素。面对这些困难，怨天尤人是没有用的，最关键是如何面对这个事实，来练好内功迎难而上。在昨天的2015中国陶瓷砖行业高峰论坛上有很多专家和领导提到了如何练好企业的内功，提升企业的内部素质。而今天第六届陶瓷生产技术论坛主要从生产技术的角度与大家探讨以下三个方面的问题。

第一，规范管理。

如何做到规范化？规范到什么程度？在操作上能取得多大成果呢？在陶瓷行业里成功案例并不多。比如，在陶瓷厂里经常出现裂砖问题，烧出的全抛釉出现变形、漏抛、抛头泛白等问题，生产的抛光砖出现后期反弹等问题。这些问题在行业里已经出现很多年了，甚至像抛光砖反弹等问题是能够解决的，却没有能力预防它。然而，有很多外资企业和一部分台资企业是能够做得到的。在上班时间，这些企业的车间主任、厂长都能把手机关掉，穿着西装下车间，其产品的优等品率稳定在97%左右。当然，在国内有一批广东企业做得还不错，但跟外资企业相比，还是有一定差距的。如果我们能够把解决问题转化成预防问题，那我们的产品质量、产品档次、生产成本所能预留的空间还是很大的。

第二，车间和企业的扯皮问题，这属于管理范畴。

有一句话叫“三分技术，七分管理”。我觉得我们的企业在生产管理环节方面有很大可挖掘的成本潜力。比如，现在很多企业普遍存在干燥剂、微粉抛光砖等有关抛光砖裂砖问题。厂长在处理裂砖问题时，窑炉车间主任会解释“这个问题跟窑炉和干燥没关系”，压机主任会解释“这个问题跟冲压次数和工艺参数没关系”，原料车间也会撇清关系。到底是谁的问题呢？这就是我们企业现在最大的弊病。所以，外资企业的管理经验和实操值得我们借鉴。

第三，关于生产成本的问题。

现在优质原材料越来越稀缺，产品、能源、劳动力成本日渐上涨，再加上日益增强的环保压力，以致留给企业的采购成本余地越来越小。但是在生产管理环节留给企业的余地还是很大的，所以，我们要向大企业先进的管理模式学习，有效降低成本。

对话环节

广东三水大鸿制釉有限公司董事长，中国制釉集团总裁 蔡宪昌

我在陶瓷行业已经耕耘45年了，从台湾地区的零干到今天，从大陆地区的零干到今天。降低成本和技术创新一直是企业重视的问题。其实，有时企业的化工材料和生产流程的技术都已达到标准化，但就是没有落实到位。比如，最近广东一些生产玻化砖的陶瓷大厂想做墙砖，然而，由于制作不严格，做出来的产品不如预期。我们都知道，一般是坯土、窑炉、环境三大因素导致。在经过分析发现，确实是这些因素造成的。在总经理的限期要求改进下，不到七天就完成任务了。所以说，不是做不到，是没用心去做。

一、陶瓷行业大环境为什么会演变成现在这样一种境地呢？

现在纵观全球陶瓷行业，西班牙、意大利的产能占比68%，东南亚产能有点过剩，印度、伊朗、叙利亚、孟加拉国、越南等国的产能在持续增长。所以，在全球产能不断增长的大环境下，中国的外销直线下降是必然现象。众所周知，早期，中国的抛光砖在全世界的排名是数一数二的。产量和质量都好，而且价格便宜。所以，外销数量很大。但是，现在国外市场已有所保留，再加上国内生产的瓷砖并不符合国际标准。就拿止滑砖来说，国内由于瓷砖而摔伤造成残障和死亡的人数为每年700万人，占全国第四位。所以，现在国家很重视这一块，开始做止滑砖。当然，止滑砖并不是万能的，它不是每个地方都需要的，只有在个人住房、公共洗手间或公共广场等公共场所。此外，现在国外的消费者其实并不喜欢太亮的瓷砖。然而，我国生产的瓷砖有三分之二以上都是亮砖。

纵观全局，从整个国内瓷砖的产量来讲，从2004年至2012年应该是陶瓷行业最风光的时候，基本上陶瓷厂只要窑炉一开动，其毛利润均在25万元至45万元左右。但到了2012年、2013年、2014年就在走下坡路了。再到2015年，由于劳动成本上升、环保压力增强等因素，更是处于停滞甚至是亏本状态，而且这种情况还将长期存在。可以说，中国陶瓷行业从零发展到今天，高速发展的时期已经过去了。据了解，2014年至2015年间窑炉（含在建窑炉）已达到3085万条，其产能已达到140亿平方米至150亿平方米。所以，这个产能是非常严重的。

二、未来的市场在什么地方？

尽管现在城市改造、农村市场、装修毛坯房方面有需求空间，但国内陶瓷行业已不可能超出当年最鼎盛的时期了，甚至要淘汰一部分落后企业。我这是第二次来法库，我认为法库是一个非常有发展潜力的地方。主要有以下三个因素：第一，法库县领导对陶瓷产业相当重视；第二，法库的陶瓷产业结构调整得较好；第三，具有地理位置的优势。既靠近沈阳、大连、哈尔滨这些具有欧式风格的地方，又接近俄罗斯、韩国这些边境国家，有很好的可持续发展条件。

三、瓷砖的流行趋势。

瓷砖基本上分为两大系统。一大系统是白色的透明釉墙砖、抛光砖、釉下彩全抛釉、超平全抛釉；哑光的，即无光的，细致柔光；另一大系统就是微抛、暗抛、自然面，自然面就是类似水泥砖。这些都是用于黄土砖，而欧洲的是古典砖。古典砖是以文化、历史、人文、自然为背景，比较严肃。所谓的自然就是有纹理、质感、触感，显得活泼，整个图案鲜明柔和。

现如今，喷墨为中国陶瓷业带来一次革命，提升了档次，但也带来伤害。因为同质化现象太严重了。所以，往往生命力很强的陶瓷厂做出的都是无法被仿冒的特殊产品。现在，全世界陶瓷业流行混搭的古典砖，其起源于意大利。然而，国内还没有企业尝试。这种混搭的古典砖令整个建筑看起来很自然。它是用特殊的墨水经过多道的印刷产生不同的效果。在规格上分为小规格、中规格、大规格三种规格。其中，中规格是畅销型。

佛山市出入境检验检疫局技术中心国家建筑卫生陶瓷检测重点实验室市场总监  刘亚民

企业要关注产品的应用和挖掘产品的真正性能

根据国际的市场需求以及国际产品的方向，我想简单分享一些个人的看法。首先，产能过剩已经是不争的事实。如何细分市场，陶瓷产品作为家庭装修主要的建筑材料，从产品的角度来说，在国际上主要分两类：第一个是墙砖。2012年，行业内传出墙砖最大的问题是不安全，如何解决陶瓷墙砖的粘贴强度。在新的国家标准里，也强调了墙砖背纹的设计，提供了三种模式。作为墙砖的生产商，应该关注背纹，哪些铺墙的时候是不安全的或者不符合要求，这在国际上是一个惯例。第二个是地砖。地砖对家庭和公共场所的要求是不一样的，比如在医院、学校、机场这类公共场所的地砖产品的首要要求就是防滑效果。其次是需要耐磨。防滑在国际上有四类方法。耐磨有耐磨等级，如果你的砖不耐磨，使釉面用过程中会出现色差，这在各种场所也是不推荐使用的。这种砖偏向用于墙面的装修效果。此外，还有产品耐污染。釉面砖与无釉砖最大的区别在于，抛光砖是归于无釉砖，通体砖、有釉砖的耐污性非常好，无釉砖的防污性稍微差一点。抛光砖的标准叫“无釉砖”，这个应用方面要区别防污。比如，在耐酸碱方面，如果有化学接触的装修效果，要关注其腐蚀性的效果。很多人研究砖的过程中，会考虑花色、规格的问题，以及强度、吸水率的问题。实际上细分的时候，很多情况把墙砖铺在地上，把地砖铺在墙上，有的是浪费，有的是根本的错误。比如卫生间、机场，在中国这种现象很多。而在美国，这种场所是要买保险的，否则通不过。

佛山市节能技术服务中心高级工程师 谢炳豪

热风增压助燃技术及诱导式风管阻热超级节能系统在陶瓷辊道窑炉中的应用

提高助燃风温度可否使窑炉节能？助燃风温度提高后窑炉的节能效果有多大？按计算，该窑通过此方式改造一年可节约燃煤2270吨，节约燃料费用136万元。由于调节窑内燃烧状况处于最佳的空气系数状态，从而达到减少因助燃空气量过大而引致的排烟热损失增大的情况。按排烟风机处的烟气温度为300℃计算，由于烟气是直接排放到大气中，其所含的热量来自于窑炉系统，按设备热平衡原则，减少窑内热量排出，即相应同样多地减少了输入窑炉系统热量。按计算，该窑通过此方式改造一年可节约燃煤650吨，节约燃料费用40万元。

经国家权威检测部门对窑炉热平衡测试得，采取助燃热风增压后，助燃空气带入窑炉的物理热量达3800MJ/h（908743kcal/h），占窑炉热量收入的17.37%。较采用同样风量的常温助燃空气（带入窑炉的物理热量只有180.37MJ/h （43134kcal/h），占窑炉热量收入的0.97%）增加了16.40%；另一方面，通过计算，采取双自控燃烧技术后，窑炉内的空气过剩系数亦得到了降低，从改造前的1.76降低到改造后的1.38。从而大大地减少了窑炉燃烧需用煤气燃料量。本技术适用于新建设的陶瓷企业辊道窑炉中或应用于对现有窑炉的节能技术改造。

佛山市佳韵窑业技术有限公司总经理 程昭华

一、全抛釉和抛光砖的区别，以及东北做全抛釉需要注意的要点

全抛釉和抛光砖有什么区别？第一个是抛釉砖的“砖形”要求更严，其采用软抛，不存在“刮平”的流程，所以它的“砖形”要求相当严。抛釉砖早期的分级标准是用手量，用卡尺和塞尺来衡量变形超不超标，但是用眼光一看，砖面就有波浪纹，现在这个已经没有卖相了。所以，“砖形”必须有严格性。那么，“砖形”从哪些方面预防处理呢？

首先是传动的分段。传动的分段不可能再像以前的抛光砖那样，一条窑三个变频器，最多也就是十个。现在做全抛釉，砖坯在辊道窑里，什么时候软化，什么时候定型，什么时候膨胀，根据这些结构要点，针对性的选择变频器分段。

其次，就是传动电机的设置。早期的抛光砖窑，辊棒直径可能到60mm、65mm。作为全抛釉来说，65mm一般就很少用，除非是用在宽体窑上。如果企业是大窑炉选择“走量”的话，可能不能选择过细的辊棒，因为辊棒选择细，尽管单位间距是密了，同一件砖支撑砖辊棒数量虽然多，但是如果产量一大，辊棒的线速度快了，辊棒旋转会产生更大的机械抖动力，那高温区的软化过程中，砖的波纹型变形也会受到影响。所以，在这个论题点，可能要根据企业自己的企业定位、自己的产品定位来选择。

如果是直径60mm的辊棒，大家通常按惯性思维设计为辊棒中心间距为80mm，（笔者注明：两条相邻辊棒棒外壁与外壁之间距离是 80-30-30=20mm）。相对抛光砖来说的话，全抛釉的传动肯定单位间距是要改密的。辊棒数量更多的时候，基本就不会下沉太多，高温荷重软化的时候也可以承重。

最后是传动辊棒的选择。这是为了辊棒在高温系统下荷重软化的时候，提高它的刚性。作为全抛釉来说，建议用超高温辊棒，利用它的刚性，尽量避免砖在高温下的软化变形。还有一个是在急冷状况下辊棒的选择，是为了使辊棒受极冷风冲击的时候，辊棒不弯。高温遇到急冷的状态下，急冷风越大，辊棒变形越厉害，而辊棒变形越厉害，对走砖的影响越大，而在急冷的时候，砖从软化状态到定型状态。那么，定型状态的时候，又回到了原点“砖形”的控制。

除了传动本身的对砖的影响之外，砖在窑里面烧成的气流变化和喷枪上下设置的间距也对其有影响。因为气流对砖在高温软化状态下影响比较大，调成正压之后砖型会变化，从正压调成负压之后也会变化。

第二个需要克服的问题是落脏。这个落脏在广义来讲，不完全是全抛釉，而是对抛光砖、仿古砖都会有影响。而为什么以前对抛光砖的关注度不高？因为它有一个“刮平”的东西，在表面都刮掉了，但这个砖已经存在一个隐患问题：打蜡的之后，时间久了，原落脏点就会变成一个“吸污”状态点。现在全抛釉是表面缺陷，因为没有刮平，没有硬抛，所以一落脏就直接降级了。落脏其来源很多，比如窑炉，喷枪，煤气、助燃风管，急冷风管，窑顶保温材料等这一系列的落脏来源就要有针对性去预防，去克服。

做全抛釉，很多企业存在隐患之处就是釉面的防污。这里牵涉的范围可能比较宽泛，大致分为四大类：第一类，防污来自釉料的本身。第二类，问题就出在窑炉。那么，窑炉会不会有过烧针孔？因为过烧针孔出来之后，质量就不好保证。会不会存在氧化不良？氧化不良没有烧透，中间有一层黑色或灰色状态，釉面的效果自然就不好。第三类，我们在釉料的烧成过程中，釉料的始熔温度和速率之间的控制也是会直接影响釉面的防污性能。第四类，是阴阳色和色差的控制。阴阳色和色差会直接影响釉面的档次，甚至整个产品的档次问题。全抛釉在这块可不可以控制，或者提前预防？

首先，全抛釉的喷枪选择和传统抛光砖的选择会有所差别；煤气组的设置也有差别。因为抛光砖不存在表面上有一层釉来封闭气孔，所以它的氧化不容易进行，但全抛釉存在；喷枪选择的时候要考虑如何先让砖坯提前氧化，但又不釉面始熔。

其次，在中温的时候，跟抛光釉的烧成方法是不是不一样？传统控制反弹变形一般是延长中温，中温段调节控制好。但全抛釉受到釉面的始熔性影响，延长中温或者中温控制好的时候，可能反弹变形就没有了，但是釉面防污可能会出问题，所以它的烧成特性和抛光砖是有区别的。作为厂家从抛光砖转全抛釉的时候，控制的时候一定要提前的预防，尽可能把窑炉的适应范围做宽一些。

最后是喷枪的中心高度和窑内气流的调节手法。喷枪的中心高度在设计过程中就要改造。窑内的气流有什么影响呢？窑炉之前本身存在的挡火板、挡火墙这些结构，针对全抛釉来说，要做一些必要的调整，因为两个产品的烧成特性有一些差异。作为全抛釉来说，还有两个问题需要大家关注，全抛釉一样存在反弹变形，这个如何预防？全抛釉要控制的，特别是东北市场要控制的，就是抗折程度和热胀稳定性。抛光砖基本不存在考虑热胀稳定性，但是全抛釉会存在，因为全抛釉是釉面砖，它会存在后期龟裂的隐患。假设是露天的场所使用全抛釉砖的话，在东北市场温差比较大，季节性的温差相对也比较大的情况下，如果釉面系统存在热胀稳定性不过关的话，第一年可能没有大问题，但是第二年、第三年后期龟裂出现的可能性就相当大的了。

二、东北市场怎么控制好南北之间的差异

东北做全抛釉，第一个需要克服的问题就是东北地区的日温差比较大，温度表本身的影响比较明显，这是根据热工原理。广东夏天中午的烧成温度和晚上烧成温度控制的要不一样，否则，砖的防污性就不一样，吸水率会存在略微差别，但是窑上的温度表显示的温度却是一样的，这里牵扯到外界气温的一些影响，会导致窑里的实质温度和温度表显示的温度存在差异。而作为东北来说，这个日温差更大，会更明显，所以一定要预防。气流制度和压力制度这些可能不变，但是温度制度要有所调整。中午是什么温度，晚上的时候是什么温度，凌晨3点到天亮温度范围是多少，才能保证整批产品烧出来是一致的。如果按一个温度制度来烧的话，可能中午烧的砖没问题，夜晚烧的砖可能会存在反弹变形，这会存在很大的隐患。

第二个，是日温差对干燥窑本身的影响。干燥窑的保温性能，相对作为窑炉来说，保温性差一些，因为保温材质和保温厚度做的比较薄弱。那外界温度降的越低，散热就会越大，白天可能问题不大，但是晚上可能会有一些损耗、边裂，或者砖的质量不合格，会导致这些问题的出现，这些也是要提前预防的。

第三个，出砖本身表面温度的一些影响。因为干燥窑出来的时候砖坯会经过冷却平台，或者走有釉线。走釉线的过程和走平台的过程时间越长，表面散失的热量就越大，它的温度就会降得越低。这样的情况下，釉线上的施釉量是肯定的，温度降的越低，施釉的釉水的水分散发就越少，坯底的釉量的含水量会增大，就会导致晚上可能会爆坯。这种现象在我们做厚抛釉会特别明显。同时，因为排水量比较大的时候，对喷墨或喷墨后，印花机的印花效果会存粘网现象，所以这也需要对干燥窑改造。

第四个，入窑的时候，水分大，上底浆之前的过程，也有一些含水量的影响。也是因为温差大之后，它的入窑水分会增大。所以，储坯的时间要控制好，不然直接进窑就会爆坯，那这个影响就会比较严重，这个我们也要提前预防。

金环辊棒总经理 梁明镜

改造成全抛釉时对窑炉辊棒的选择

针对现在市场上大面积地改造成全抛釉，我们也相应推出新的辊棒产品。一直说全抛釉就一定要用超高温辊棒，其实这个理念有点误导了，其实烧全抛釉和烧抛光砖的温度是没有提高的，在温度方面要解决的是辊棒在高温下令其变形越小。这种“超高温辊棒”即“加强辊棒”，是专门针对全抛釉的，高温变形小。有一个广东企业的窑炉是308米，采用TS788高温辊棒，放在高温区，两端是用普通的高温，效果还不错。辊棒的选型要分一下，如果烧全抛釉的产量在五、六千方左右的，可以用45—50，这个用起来比较好，棒距又比较小；产量在九千方左右的，就用50、55，这个比较合理；产量如果超过九千方的，建议用55。因为如果辊棒选择太小，损耗会比较大。  

佛山市盛明添传动件公司总经理 冯灿明

窑炉运用时传动件出现的问题

窑炉传动件分为四大部分：第一是电控；第二是电机和减速机；第三是传动的零件；第四是辊棒。从加长窑到宽体窑的运用，关于传动件，十年前和现在相比，无论是收益，还是多方面的负荷，已经蒸发了10倍以上，所以出现了传动件不耐用、整装不好等问题，严重影响了陶瓷产品的生产。

佛山市南海区希望陶瓷机械有限公司销售经理 刘锦文

对喷墨机的维护至关重要

2014年，我们推出云河系列的数码喷墨印花机，紧跟市场需求的步伐，又推出8个颜色通道，多种品牌的喷头，各类功能性的墨水应用。为陶瓷企业带来更加丰富、多元化、有市场竞争力的终端产品。在市场竞争更加激烈的2015年，相信多通道、多颜色的喷墨机和各类功能性特殊效果墨水的组合应用，能坚持市场的主旋律。同时，也正在跟墨水品牌合作，研发渗花抛光喷墨机，相信很快可以推出这一新型产品，填补数字喷墨技术在抛光砖领域上的应用空白。

随着数码喷墨机在陶瓷领域的应用和普及，喷头技术的进步和墨水工艺技术的发展，在未来几年内，只有纯数码应用就会成为新的发展趋势，用数码不用设备，代替传统的零用工艺，实现基准使用，利用数码操控形成特殊效果，在与常规的数码喷墨组合，使终端产品的的颜色和结构更加丰富和多元化。也希望能全力推动并实现施釉线的数字化，为陶企客户提供新的制高点。

喷墨印花机是一个高精度的设备，需要维护操作，必须有一个比较高的要求。对于陶瓷厂喷墨房的要求，必须是做空气过滤房，把新鲜的空气，打到喷墨房里去，对于喷墨机有很好的保护，因为它是无尘车间。喷墨机可以低负压，在这个过程中会吸入这个墨水，如果空气中带有灰尘的话，会导致灰尘吸到喷头里去，以致堵塞。所以，在生产的过程中对喷墨机的维护至关重要，而且对喷头的保护也是最主要的。在停产的过程中，必须在早、中、晚各打开一分钟至两分钟。

山东国瓷康立泰新材料科技有限公司东北区域经理 王书红

关于厚抛釉墨水和渗花墨水的一些思考  

在法库市场，我们作了很大努力，2002年就建成一个大的产业基地。今年，法库有80%的地砖厂改成了全抛釉，而且有部分的全抛釉已经在做超平釉。所谓的墨水基本上都是油性的，所谓的水性墨水几乎是不存在的，但是釉料和全抛釉是属于水性的，和油性不兼容，这个是不争的事实。我们在思考，全抛釉在伸展的时候，当喷墨量大的时候，它是否能盖得住，是不是会卷釉或者波釉。这是一个技术难题，也是一个生产中常遇到的一个缺陷。所以，我们花费了半年的时间，研发出厚抛釉墨水，这个墨水是比较亲水性的，在喷完墨以后，然后可以几乎不用保护釉，直接上全抛釉，或者厚抛釉、超晶釉，而且不会产生剥离反应，不会产生剥开。而且那个层次感不会受到任何影响，因为以前普通生产的全抛釉和超平釉的工艺都是这样的，先上一遍釉，再喷墨，然后再淋一道保护釉，然后最后再淋超平釉，这个中间又多了保护釉，这个保护釉他的作用主要就是隔离墨水和全抛釉，但是保护釉用得不好会令产品产生很多缺陷。比如，产生凹釉、针孔、缩釉等缺陷。现在研发的厚抛釉墨水是直接先上一遍釉，然后喷完墨不需要任何的保护釉，直接抛釉。

再来讲一下渗花墨水。渗花墨水是未来的一个趋势。因为现在全抛釉面临的问题还比较多的，第一个是釉面的缺陷，耐磨度不够，这是不容质疑的。第二个是全抛釉的水波纹问题；第三个是全抛釉的砖型比较难控制。此外，关于抛光砖的耐磨度是可以提升的，防污也可以做到，但是差在面上，其釉面的多彩化是不如全抛釉的。但是抛光砖要跟全抛釉一样多彩漂亮，是需要非常大的技术含量。渗花墨水目前已问世，但是后期的市场实践还是需要一定时间的。目前杭州诺贝尔已经用美国的一家墨水公司试验成功，但是产量非常低，而且墨水价格达到了每吨100万元，这个价格是非常惊人的，而且喷墨机几乎是要超过六七个通道以上，价格都是不菲的。渗花墨水面临一些问题。首先，渗到坯体的深度不够。一般普通的渗花墨水渗进去的可能不到0.1，所以在抛光的时候就抛到0.2以上，基本上就抛没了，但有时候，结合坯体可能会渗到0.25或者0.3左右，可能不会被抛全，这个需要后期进一步去研究。如果以后的渗花墨水能稳定地结合胚体，下渗的深度能达到0.3最好，而且是非常稳定的，产量也能提升上来。最后经过抛光以后，其花色的喷墨程度不会比现在的全抛釉或者超平釉差，而且硬度、平整度都是非常不错的。其次，渗花墨水的色彩不全。现在普通的墨水有蓝、棕、黄、菊、金黄、粉、黑色，但是渗花墨水的色系范围较狭窄。

（责任编辑/唐永谊）