陶卫网讯 记者彭谱英报道 6月2日上午，广东一鼎科技有限公司（以下简称“一鼎科技”）和广东鼎汇能科技股份有限公司（以下简称“鼎汇能科技”）在广州琶洲展馆A区4.1馆，联合召开2015年中国绿色节能陶机设备新品发布会。

会议由中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹主持，出席此次会议的有中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌、中国陶瓷工业协会副理事长浦永祥、中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、机械装备委员会主任张柏清教授、山东省陶瓷协会会长葛春平、夹江陶瓷协会副会长刘荒、广东鹰牌陶瓷集团有限公司总裁林伟、金刚集团董事长冯斌、广东鼎汇能科技股份有限公司董事长肖凤军、一鼎科技有限公司董事长、广东鼎汇能科技股份有限公司总经理冯竞浩等嘉宾及十几家媒体。

在缪斌的致辞中，他向大家解释了中国陶瓷工业发展迅速的原因，他说：“除了改革开放和经济发展之外一个非常重要的因素就是因为我们的产业链、装备制造为行业的发展提供了坚实的基础和依托。并表示，今天在这次展会上能够看到装备制造行业的进步，今天的发布会也是为行业展示了最新的科技成果。在当今整个行业并不是太景气的情况下，在行业进入新常态的背景下，整个行业在十三五期间将面临着升级、转型、节能减排的重大压力和挑战，也是企业发展的机遇。

发布会上，鼎汇能科技营销经理赵祖熙通过视频向大家详细介绍了连续球磨机系统，球磨机是五台一组，出浆口24小时出浆，可实现24小时生产，原料从进入球磨到出浆的时间为1.5h，细度可过250目筛，且筛余量在1.0-1.2之间，含水率为37%。

随后，一鼎科技工程中心总工程师呼延万云介绍反置式抛光机和窑后的智能系统，他表示，目前在国家知识产权局已经受理了4项发明专利，还有12项实用新型专利，反置式抛光机能首次实现待加工砖面朝下以及加工设备抛光磨头的反置，这种形式易于去除粉尘，更大的优点是可以节水，只是用微水就可以达到工作状态。省水、省干燥，这个数据是经过实践验证的，普通的抛光机每分钟需要600升水，新研制的反置式抛光机每分钟只需要40升水。

紧接着一鼎科技工程中心工程师张晓明对窑尾智能整线工程和智能系统进行介绍，窑后智能整线工程实现了系统化，整套工程实现了整线连线，具备了现代化、智能化，也具备了信息化的特点。亮点在于它是一个智能化单品，具有互联网+云技术的真实运用。再看储坯系统，储坯系统直接连接窑尾的抛光磨边、包装生产线，主要功能是做一个大型的智能化仓库，起到中转作用，通过窑尾这套系统，把砖直接捡下来之后，通过智能小车自动分类、自动抬砖跟储砖，在这个过程中节约了窑尾组装机、装架、叉车等等资源，通过这套智能设备实现3-4个平方的砖，通过抛光磨、包装生产线一次性消化掉。把储备系统的前段工序直接放到现场来，我们这个储备系统为什么说是智能的，首先智能小车采用了嵌入式控制系统以及无线收发控制系统，同时融入了防碰撞、防追尾的控制技术，同时把整线工程融入了云计算，所有的数据可以第一时间通过互联网网络上传到云平台，直接可以从云平台获取整线生产的使用数据，帮助生产管理者制定决策，同时有效提高生产效率，从而提高产品质量。

在媒体提问环节，当记者问及反抛技术与传统的抛光技术比起来有什么样的优势时，冯竞浩告诉记者：“目前反抛技术是全球首创的、颠覆性的，这套反抛设备已经做好几个月了，等到工业展这个时间发布的原因，是统一让大家在集中一个点了解我们的新型设备，我们有更多的时间在实验室进行连续不断地循环抛磨，检验设备的稳定性、耐用度等等。对于稳定性来说，我们通过三年的研发，几个月连续生产的调试，我们认为现在的稳定性是非常强的，抛光做了几十年，它只是在方法上有所改变，抛光技术并不是新工作，我们只是把它反过来抛。而传统的抛光机，特别是瓷片抛光机最大的问题是会吸水，吸水了以后反翘，在干燥过程中甚至会造成釉裂等一系列麻烦，我们创新是为客户解决问题，为这个行业的进步，为节能减排作出贡献。

（责任编辑/彭谱英）