6月1日至4日，2015广州陶瓷工业展将在广州琶洲展馆举行。作为该展的“常客”，山东义科节能科技有限公司此次依然设展，将在6.1馆F309展位恭候国内外客户光临指导。
义科顺利建成的干法制粉日产600吨样本线二期工程
作为干法制粉的领跑者，义科一直专注于该领域，其自主成功研发的干法制粉新工艺EDP系统是对延续数十年的传统陶瓷湿法制粉工艺的革命性升级和改造，突破了世界性难题。其不仅实现了该系统设备的成熟量产，而且获得了多项发明专利。
据了解，去年，义科建设了干法制粉日产粉量为300吨/天的一期工程样本线。该样板线性能稳定，运行连续，相比于传统湿法制粉，其在环保方面做到了无尘无烟，在经济方面减少能耗达35%，在颗粒物料特性上也有了极大改观。如果以日产300吨（1条瓷砖生产线）计算，义科陶瓷干法制粉新工艺年社会综合节能量约为5973吨标准煤，全国3700多条陶瓷地砖生产线全部改为干法制粉新工艺，则年可节约煤炭约3095万吨，折合标准煤约2210万吨，每年可以减少二氧化碳排放近6000万吨，每条线节水30000吨，年节水1亿1千多万吨。如果对电力、原料、球石及减水剂、人工、用水、维护及其他消耗方面的成本汇总估算的话，相比传统湿法工艺，年节省约730万元。
今年初，义科又乘胜追击，加大了资金投入，积极建设干法制粉样板线二期工程，力争产量达到600吨/天。据悉，本月初，该工程已在淄博顺利建成。据估算，如果用传统湿法制粉，一条日产600吨粉料的生产线可能需要50至60吨煤用来干燥，按淄博地区600元/吨的煤价来计算，每天所需成本约为30000多元。相比之下，采用义科干法制粉工艺后消除了干燥环节用的燃煤，就可以节省这部分成本。此外，还可以节省陶瓷减水剂、球石和水、电、人工费用等方面的成本。这样一来，估计一年至少可以节省1000多万元。
（责任编辑/庞杏华）
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