陶卫网讯 记者庞杏华报道 1月16日，佛山市精科机械有限公司（以下简称“精科机械”）举办了媒体见面会。精科机械总经理刘丕文、营销总经理刘燕锋等领导以及陶卫网、陶瓷资讯、陶城报、创新陶业、陶瓷信息、建材周刊、东西传讯等媒体出席了本次见面会。

（媒体见面会）

近年来，环保节能问题一直困扰着政府和企业，政府出台一系列控制环境污染法规政策，陶瓷企业纷纷升级生产设备。而精科机械研发出的“干法微煤直喷燃烧系统 ”在水泥行业中的应用已经非常成熟，使水泥行业从大粉尘、高污染的困扰中脱胎换骨。但由于陶瓷行业在技术上难以突破的自身瓶颈，精科机械经过几年的钻研，系统已经成熟稳定运行，部分陶瓷厂已经使用超过1年。

（刘燕锋介绍干法微煤直喷燃烧系统技术）

刘燕锋详细地从燃烧设备、燃烧过程、节能原理、环保排放、经济效益等方面向记者介绍了干法微煤直喷燃烧系统 。

据介绍，干法微煤直喷燃烧系统技术应用主要由微煤粉制备系统、微煤粉远程低压输送系统、干法微煤直喷燃烧系统三大系统组成。其技术创新点在于微煤粉燃料采用连续球磨制粉、低压气力管道输送、恒温直喷燃烧系统，车间工作环境洁净环保，煤粉制备采用连续球磨开路系统，而且采用防静电滤袋、自动卸压式防爆门，预防煤粉自燃自爆，设备运行更加安全可靠。

在燃烧时，水煤浆里面的水分蒸发会消耗极大的热量，同时水煤浆的燃烧率也只能达到85%-88%，而微煤干粉的燃烧率则高达98%以上。与此同时，微煤直喷燃烧系统在热风炉的燃烧方式是四角切入自旋涡流方式，微煤直喷雾化气流45度切向炉内，自旋涡流微煤随着旋风的旋转运动在炉内形成涡流分散燃烧，该方式促使微细煤粉充分燃烧，炉内温度稳定在±3℃，因炉膛内壁不断有自旋转涡流风扫运动，保证炉壁表层不易结焦。同时，由于微煤含水率极低，相对于水煤浆（炉膛温度约600℃），微煤的点火温度也比较低（炉膛温度约150℃），降低了每次点火成本。

目前，陶瓷行业通常是用水煤浆作为燃料燃烧提供热风给干燥喷雾塔使用，水煤浆的成分是由50%煤、45%的水、5%高温沙及添加剂组成。微煤粉的成分是由97%煤、3%煤内水无机物组成，干法微煤直喷燃烧系统以独有的粉体燃烧恒温系统来保证热风炉的稳定燃烧。由于煤粉含水率低，可以节约25%的煤资源、45%的水资源、减少喷雾塔外排废气量17%。而且在成本、环保的压力下，设备改造是必然趋势。陶瓷企业的一个5000型喷雾塔同自制水煤浆相比，一个月就可为公司节约20万元左右。

在观看使用厂家的设备展示视频时，记者还发现，正使用干法微煤直喷燃烧系统的厂家生产车间，由于使用全密封管道低压气力输送，整个过程规范整洁。在记者问到如何避免煤粉燃烧不完全而影响粉料品质时，刘燕锋向记者谈到，干煤粉经过连续球磨后，颗粒均匀呈圆形状，细度可达到200目以上，再经过两次旋风除尘器沉降煤灰，即能完全收集煤灰的同时也有效避免其进入陶瓷粉料。

（刘丕文解答记者问题）

“干法微煤直喷燃烧系统经过几年的研发，日趋成熟，突破了以往煤粉燃烧问题的瓶颈，相信今明两年将会成为一股热潮。”刘丕文在见面会上总结道。

（责任编辑/吴旭）