陶企一改过去粗放生产而追求“绿色生产”，不得不在生产设备更新、环保技术应用等方面下功夫，“华信达”正是一家为环保型企业提供配套陶瓷机械设备、环保技术的企业，其应陶瓷产业节能减排需求而立项开发环保技术和设备，这样一家“环保卫士型”企业在陶瓷行业的“绿色生产”方面有何建树？请随本报记者一同追踪。
“环保卫士”华信达
佛山市华信达节能环保设备有限公司（以下简称“华信达”）成立于2003年，是一家集投资、建设、运营环保基础设施和生产节能、环保设备、发展环保新能源与一体的企业，注重引进和吸收国外先进技术，开拓创新新能源、新技术、新工艺、新装备，使其成为环保领域的能手。
据了解，华信达主要从事垃圾焚烧发电项目的投资、设计、建设、运营管理及节能环保设备研发与制造，以及集陶瓷生产线设备设计、制造、安装、调试、服务三大版块业务。
华信达走“产学研”路线，与中国核工业深圳设计院及东南大学、华南理工大学等科研院机构和高等院校积极合作，创新研发出了一系列具有自主知识产权的节能环保专利技术和产品，如垃圾焚烧发电烟气处理技术及设备、飞灰固化技术及设备、垃圾焚烧脱硝技术及设备、垃圾渗滤液处理技术与设备、及烟气“消白”技术及装备。
实力中的华信达
陶瓷窑炉及陶机装备业绩
“2013年7月股东结构调整后，公司业绩非凡。”华信达环保事业部总经理陈庆林告诉记者，在短短几个月时间里，华信达便取得了总额超2亿元的陶机销售业绩，其中包括出口伊朗的1.2亿元，印度陶瓷窑炉设备2.4千万元（已取伊朗、印度两国3个信用证），及国内销往阳山的陶机成套设备2600万元，欧神诺公司窑炉款项1600万元，福建陶机款项1200万元。
脱硫除尘及尾矿处理设备业务
据记者了解，2013年，华信达新开拓脱硫除尘环保业务，完成了与江西高安伟鹏陶瓷厂合作的首单业务，合同金额102万；在尾矿处理方面，华信达还签订了甘肃京天福1310万元的业务合同，并组织技术研发力量开发出拥有自主知识产权的系列节能环保设备。华信达在国内业绩迎来春天的同时并未忽略国外业务，仅2014年一季度就获得了195万美元的高铝球项目，伊朗800万欧元的陶机业务、49.8万美元的107型窑炉项目，意大利900万欧元碳酸钙合作项目。
环保新能源项目
华信达在未来规划中提出“把垃圾焚烧发电项目的投资、建设及运营管理作为主营业务，大力发展绿色环保能源事业、加大环保新能源技术的研发。”他们并不是喊口号而已。
2013年，华信达在环保新能源项目上取得巨大进展：人才方面引进了一批国内优秀的专业人才团队组成“环保能源事业部”，成员包括技术总顾问魏金华，事业部总经理陈庆林，项目总经理金豪、项目副总经理胡达科等人，负责投资、建设和运营项目、节能环保技术的研发。
资源整合方面，华信达已拥有多家垃圾焚烧发电BOT项目公司，包括瑞威环保再生能源丽水有限公司（设计日处理规模400吨，投资1.9亿,华信达持股70%）、华信达环保再生能源松滋有限公司（日处理垃圾500吨，总投资2亿元人民币，华信达与香港先科各持股50%）等项目公司，广东、浙江、湖北、江西、陕西等省市（县）垃圾焚烧发电项目均取得重大进展。
规划中的华信达
规划和执行同步
“在规划中发展”是实业公司实现稳步发展的重要战略，制定发展规划同样是华信达走向未来的重要一步。
“2014年及2015年，陶瓷窑炉及陶机装备领域要收入12000万元，分别实现净利润5683.50万元、6640.75万元。”、“2014年要在节能环保设备方面（含为子公司提供的成套设备及零配件）实现销售收入13000万元。”、“2015年要完成销售收入16000万元”、“2016年销售收入要达到20000万元，实现净利润7608万元。”……华信达给自己预设的目标值，让外界看到的是他的自信和底气。
“未来，华信达将致力于引进和吸收国外先进环保技术，不断开拓创新新能源、新技术、新工艺、新装备。”谈到华信达的发展规划时，陈庆林认为，要为垃圾焚烧发电行业和陶瓷行业提供一流的技术、设备及服务，必须引进高素质人才，建设一流的投资、技术研发、工程建设、项目运营管理、市场拓展团队。
新能源垃圾焚烧项目是华信达公司的战略重心，重点加大该项目的拓展力度，快速投资、建设垃圾焚烧发电项目，并实现高效运营，华信达正开展系列部署工作。软件方面，将建立省级乃至国家级环保能源的工程中心和技术研发中心，为行业及社会提供一流的节能环保新技术；硬件设施方面，将建立研发及制造基地，以引进技术为主，研发制造垃圾焚烧发电产业和相关行业的节能环保先进成套设备……华信达每一步都走得很踏实。
着手筹建新项目
陶机装备项目是华信达稳步经营的基本项目，而其新项目也正同步进行。以环保能源事业部为核心，华信达正逐步转向主营垃圾焚烧发电项目的投资、设计、建设、运营管理，同时发展节能环保设备的研发和制造。据悉，2014年至2015年，华信达将开展2个垃圾焚烧发电项目的运营，并将在2015至2017年三年间分别着手筹建6个BOT协议。
稳抓环保新能源垃圾焚烧发电项目
华信达的新能源垃圾焚烧发电项目可谓遍地开花，据悉，华信达将着力把该项目拓展至广东、浙江、湖北、湖南、江西、陕西等省市（县），并已收购浙江丽水项目（规模日处理400吨，投资1.9亿）；签订了湖北松滋垃圾焚烧发电BOT项目（规模日处理500吨，总投资2亿元人民币）。在垃圾焚烧发电项目上，华信达也正积极拓展并取得重大进展，其中包括江西省宜春市2×400T/D（拟投资3.2亿）、广西崇左2×500T/D（拟投资3.8亿）、浙江义乌2×400T/D（拟投资3.2亿）；湖南永州市3×400T/D（拟投资4.8亿）、湖南祁阳县2×250T/D（拟投资1.8亿）、山西运城市2×350T/D（拟投资2.8亿）；河南南阳市2×500T/D（拟投资4.0亿）、陕西铜川市2×500T/D（拟投资3.8亿）、浙江武义县2×250T/D（拟投资2.0亿）、江苏泗洪县2×300T/D（拟投资2.4亿）等项目。
未来三年，是华信达的项目拓展年。从其发展规划中获悉，从2014年开始华信达将拓展2个项目，完成项目投资30000万元，实现营运收入5000万元，并投入1200万元完成市级工程中心和技术中心的建设与申报；2015年，华信达又将拓展设计规模800吨/日以上垃圾焚烧项目一个，设计规模800吨/日以下项目一个，完成项目固定资产投资55000万元，实现营运收入7000万元，并完成省级工程中心和技术中心的申报；2016年，华信达还将拓展设计规模1000吨/日以上垃圾焚烧项目一个，设计规模1000吨/日以下项目一个，完成项目固定资产投资85000万元，实现营运收入12000万元，并力争实现国家级工程中心和技术中心的申请。
华信达公司各项项目正有条不絮进行，从他们的战略部署中可以看到一家有远景的企业正走在路上。
荣耀中的华信达
华信达通过这几年的发展建设，获取了可观的经济效益，更获得了多项殊荣：
1）中国最早开展垃圾焚烧发电项目设计，并拥有全国2/3垃圾焚烧发电项目设计业绩的深圳核工业第二设计院股东之一，形成了在新能源垃圾焚烧发电行业国内唯一拥有工程项目自主设计能力的公司，具备垃圾焚烧发电项目投资开发整体配套服务的核心竞争优势；2）获得了专利授权的日立造船VONROLL公司的R型炉排的设计、制造能力；3）拥有自主研发的污水零排放的渗滤液处理工艺及设备，及垃圾焚烧发电项目除臭工艺技术、垃圾焚烧发电烟气处理系统及设备，排放标准达到欧盟200076/EC标准；4）拥有垃圾焚烧发电项目设计、制造、安装、调试、运营管理技术及管理团队，能为垃圾焚烧全产业链单独提供设计、设备，交钥匙安装工程，可独立运营BOT项目工程；5）与上海南一环保科技、上海同济大学共同开发出EFG1000型炉排炉核心技术及设备，获得了五个项目专利（201220460730-6；201220465202-X;201220445694-6；2012210337858-8；1220505672-4）。
这是华信达的荣誉，更是他们取胜未来市场的财富。
华信达核心技术
在工业领域，技术就是生产力。作为一家为“绿色生产”提供成套环保设备和技术的高新企业，华信达拥有六大技术，这使其拥有了为“绿色生产”保驾护航的核心优势。
臭气处理技术
臭气处理技术是华信达独立设计、自主研发，对垃圾焚烧发电厂垃圾储坑及渗滤液处理系统的臭气进行处理的技术，该技术采取特殊设计的洗涤系统，在洗涤过程中添加天然植物提取液、二氧化氯、活性炭吸附等工艺过程，达到国家规定的排放标准，可经烟囱高空排放。
SNCR脱硝技术及设备
针对垃圾焚烧发电项目，华信达经过与国内科研机构与高校的合作，自主研发出选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)及成套设备，该技术、设备具有系统简单、投资小、阻力小、占地面积小，全自动化控制实现自动温度跟踪、脱硝效率达80%等优点。
飞灰固化技术及设备
结合多个垃圾焚烧项目飞灰的特性，华信达对飞灰固化设备进行了自主设计和研发，采用螯合剂+水泥固化稳定技术，将飞灰、水泥按一定比例混合加入适量的螯合剂进行固化稳定。据了解，稳定剂为无机物和有机物，无机物主要有Na2、S及磷酸类药剂，有机药剂主要是螯合高分子物质，将飞灰与带有络合基的不溶性药剂进行混合，加上水泥凝固，飞灰中易溶性金属（Cd、Pb等）同药剂中的络合基反应后，形成稳定性络合物，进而固定在飞灰和水泥中，以达到降低飞灰中有害成分浸出的可能性。
陈庆林介绍说，螯合剂+水泥固化稳定组合工艺，具有处理过程简单，设备投资少等优点，固化处置后的飞灰，经环保部门检测均符合国家排放标准。
烟气处理技术及设备（尾气脱硫、脱酸技术）
华信达自行研发设计制造的具有自主知识产权的烟气处理技术及设备（改进型半干法+活性炭喷射+纯PTFE覆膜布袋布袋除尘+深度脱酸技术相结合的高效除尘技术），是在传统的半干法的基础上进行改进，系统分别采用石灰干粉与水喷射，根据入口烟气的品质自动调节石灰干粉和水的喷入量，反应器内采用循环流化+喷动床的运动方式，通过吸收剂在反应塔内多次循环，使烟气中的SO2、HCL等酸性气体与反应剂充分接触，大大提高了反应剂的利用率。
华信达的这项技术，是在布袋除尘器前设有活性碳混合器，喷入的活性碳粉对烟气中的有机污染物及重金属进行吸附，粉尘通过高效布袋除尘器进行捕集，保证排放指标达到欧盟2000-76/EC的严格标准，而其粉尘更是可达10mg/m3以下。
该烟气处理技术具有什么特点？
1）增加了预除尘设备，减少了布袋除尘的负担，延长了布袋使用寿命；2）两级减温减压系统，满足变工况的要求，调节性能强。独立的减温塔设计以及反应塔内的二次降温，不仅降低了烟气温度，使之即能满足脱酸的要求，又满足了布袋除尘的要求，同时减少了脱硫塔的粘壁积灰的可能性，增加了系统的可靠性；3）将石灰粉与水分开投放，避免了现场的跑、冒、滴、漏，简化了设备，节约了投资成本；4）独特的脱硫反应塔以及返料系统设计，增加了熟石灰的利用率，减少了石灰用量；5）高效的布袋除尘设备，不仅保证粉尘达到并超过国家标准，并能实现对重金属和二恶英的去除；6）能适应生活垃圾焚烧烟气的负荷大幅频繁波动，应对故障的能力强；7）运行成本低，设备使用寿命长。
垃圾渗滤液处理技术及设备
结合国内各垃圾焚烧发电项目渗滤液处理工艺的优点，华信达还自主研发出了具有自主知识产权的渗滤液处理技术及成套设备，该技术采用“生化反应+MBR+NF+RO”高效渗滤液处理技术，排放标准由于国家一级A排放标准，达到中水回收再利用，实现污水“零排放”。
（责任编辑 吴旭）
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