今年下半年以来，中鹏陆续助力领标、旭日、盛世鲲鹏、越南AMADO的智能生产线成功投产。

9月，盛世鲲鹏陶瓷2#智能辊道窑顺利点火，这是中鹏继去年盛世鲲鹏集团台山金特利工程后的再次合作。

中鹏热能为此精心打造宽体窑炉设备，采用了国内一线高端设备，以强劲的供应链优势，打造超大规模智能化、绿色化的生产体系。窑长355米内宽3.1米，专业生产600×1200、800×800等规格产品，设计日产量可达33000平方米。中鹏热能在这条生产线上运用窑炉敏感点监控系统，融入中鹏窑炉调试经验，为产品质量控制护驾保航；窑炉综合节能系统，配合高温助燃、纳米材料等新技术新材料的运用，让生产更绿色、更节能；更是搭载中鹏云控系统，可以远程监控生产细节，实现数字化生产。

9月，越南AMADO工地的绿色智联整厂工程顺利点火。其烧成设备是兼顾西瓦、地砖两种设备，利用中鹏自主开发、干燥窑炉专用的管理控制系统，可快速收集、设定和同步系统参数，记录生产数据，让车间在环境优美的同时，也能够随时监测窑炉的运行状态。

配套使用高精度传动，利用独有的辊棒计算系统精准设计出兼容多种规格的辊棒选型，更使用自主研发的全自动辊棒检测打码机高速提升辊棒检验效率，保证高品质出砖。智联节能烧成系统，加强了窑炉管理的可靠性、及时性，提升了窑炉管理效率并采用3Hi技术，有效降低辊道窑能效，更符合绿色节能发展目标。

8月，领标科技生产基地二期3mm超薄岩板智联节能生产线在河北秦皇岛正式点火投产，这是中鹏热能为河北领标科技提供的第二条岩板生产线。

二期3mm超薄岩板智联节能生产线窑炉采用中鹏第四代“高铁时代”集云控信息化技术的智联节能窑炉，生产1200×3000规格的超薄板。本条生产线是采用新款的7层内置式快速干燥窑、窑炉烟气换热系统和窑炉余热供热，结合超薄砖后期应用过程中易碎的特性，在充分利用利用窑炉余热。此外，中鹏在冷却带采用保证产品质量的独特设计的结构与作用。

在烧成部分，二期以智联高效节能打造的“高铁时代”窑炉：集成敏感点监控系统，为窑炉数字化生产提供关键数据支撑；中鹏云控系统，可以在线与客户分享生产细节，中鹏云控可存储多达上万条烧成曲线，一键切换烧成曲线让转产更加轻松；窑炉综合节能系统，在中鹏独有的窑炉烟气回收专利系统、高温助燃、纳米材料等新技术新材料的运用，让整体生产更绿色更节能。

8月，旭日集团(白兔瓷砖)湖南攸县基地数字化绿色智能智造线正式点火，这是中鹏热能为旭日集团提供的第一条地砖生产线，也是旭日集团迈入地砖市场的第一条生产线。

此次点火的窑炉全长361.2米，搭载四层快速干燥，专业生产600×600(mm)、750×1500(mm)、800×1600(mm)、900×1800(mm)、600×1200(mm)、900×900(mm)等多规格产品。中鹏热能在这条生产线上运用了窑炉敏感点监控系统，包含空窑管理等功能中鹏云控(j-COS)系统，实现空窑位置与空窑的时间长度精准定位，根据空窑时间长短配置灵活多变的组合型管理方案，实现自动切换，可快速收集、设定和同步系统参数，记录生产数据，数据直观，操作方便。

为更好的践行国家碳达峰、碳中和战略，该项目窑炉还采用了3Hi加热系统、自主研发的窑炉烟气换热系统、窑顶窑底采用纳米密封料保温、助燃风加热系统等多项专利技术。多层快速干燥窑采用干燥窑头排废系统，可有效收集干燥窑头外溢的废气，改善生产环境，立式对称型双出风机设计有效减少左中右温差，正常生产只需利用烟气换热后的余热，无需额外补充热源，最大化地节能减排。

（责任编辑/汪蓉）