7月28日下午，由中国陶瓷工业协会、陶瓷资讯、陶卫网、广东新之联展览服务公司共同主办的2021中国陶卫数字化智造论坛暨表彰大会在广州陶瓷工业展盛大举行。在此次表彰大会上，瑞陶荣获“陶卫行业窑炉制造标杆企业”，作为陶瓷装备领域的领军企业获此殊荣，足以证明行业对瑞陶的认可与肯定。
据了解，近年来，瑞陶主推多层宽体发泡陶瓷隧道窑。去年5月底，由瑞陶窑炉承建的内蒙古建能兴辉陶瓷的发泡陶瓷隔墙板隧道窑已整线投产。这条生产线所生产的发泡陶瓷隔墙板毛坯规格是2500×2500mm，切割后的成品规格是600×2440mm，4片，这条生产线所生产的发泡陶瓷隔墙板毛坯厚度约14cm，加工后的成品厚度是12cm，是当时国内生产规格和厚度均最大的发泡陶瓷隔墙板。此外，其首次成功地令粉煤灰的量产使用量超过80%；此次试产的能耗是每立方米成品的天然气消耗小于80m³，创目前行业新低；而且实现了从布料到成行及装卸的全自动化。
据介绍，这条发泡陶瓷的生产线，改善了发泡陶瓷生产存在的三大问题：
1、产量。在试产阶段，已经实现超200平方米/天的产能，提速后能达到260平方米/天，估计在这个月底能突破300平方米/天的产能，厚度实现12cm；
2、能耗。众所皆知，发泡陶瓷的生产能耗高。按照天然气计算，此次试产的能耗是每立方米成品的天然气消耗小于80立方米，产量提升后，能耗将进一步降低，接近75 立方米，甚至低于70立方米；
3、实现自动化。经过双方团队多个月的努力，这条生产线实现了从布料到烧成及装卸的全自动化，从而使生产更加标准化，并避免人工操作带来的安全隐患。
发泡陶瓷的生产痛点在于如何降低能耗、扩大产能。现阶段有两种生产装备——辊道窑和隧道窑，辊道窑是单层窑，隧道窑是多层窑，这两种窑型都有各自的优缺点。辊道窑能做到快烧，截面温差、退火和冷却段较好控制，但其产能不高；而隧道窑的产能相对大，但其烧成周期长，截面温差不易调控，冷却段不同的层的控制需要摸索。瑞陶窑炉可以提供隧道窑与辊道窑解决方案，隧道窑的日产量已经稳定突破300立方米，同时优化了立柱和横梁的设计和结构，窑车稳定性进一步提升，有效规避了倒窑的“事故”。
（责任编辑/汪蓉）
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