新冠肺炎疫情给供应商带来哪些危害和影响？供应商复工之后如何保障陶企生产所需的设备、原材料供应？在行业大环境低迷和疫情影响的双重压力下，供应商如何转危为机生存下来？

日前，陶瓷资讯联合陶卫网举办的“首届线上陶瓷供应商高峰论坛”上，福建省泉州市新弘潮陶瓷科技有限公司高级工程师、江西省江东新材料科技有限公司总经理汪明明强调，此次疫情对供应商的影响较大，但供应商必须振作起来，勤练内功，做好工艺、设备的技术创新，助力陶企降低成本。

▲福建泉州新弘潮陶瓷科技高级工程师、

江西江东新材料科技总经理汪明明

供应商做好工艺和设备技术、

原材料创新，助力陶企降低成本

汪明明坦言，新冠肺炎的疫情严重损害了中国经济。供应商也面临着危机四伏。产、供、销全面停摆。内需压缩，外需亟减，真是内外交困。面对如此严峻的疫情形势如何化解困境，重新振作起来，确实是需要高超的智慧，勇敢地去面对。

在疫情之下，他强调，首先，供应商要勤练内功，将本职工作做好，做精，做扎实；其次，必须做好工艺、设备的技术创新。为陶企降低生产成本，提高竞争力；再次，加强原材料的创新与拓展。相比工艺、设备技术创新，原材料的创新更为重要。力争提供更多、更好、更新的性价比高的优质产品，助力陶企降低成本。总之，供应商与陶企互惠互利，合作共赢，共渡难关。

汪明明指出，目前，疫情之下，供应商要做好以下五个方面的事情：第一，清洁消毒工厂各个环节；第二，严格要求控制进出工厂的值班上班的人员的卫生体检。带好口罩，穿好防护服；第三，严格要求饮食卫生，执行分散分餐制度。避免传染病毒感染；第四，严格要求员工住宿消毒制。外面的员工进出必须专车专人负责消毒及体温检测；第五，外面的司乘人员进入陶瓷供应企业必须检测体温和消毒管理。 

球磨精细化管理至关重要，

努力提高研磨效率

汪明明认为，当前，球磨精细化管理是建陶企业生产工序中的一个重要环节。管理的好坏直接影响到经济效益和生产质量。决定了球磨时间、放浆时间和泥浆性能，还会影响到喷雾干燥能耗和粉料的颗粒级配，再者影响到布料压砖的致密度、施釉结合度和发色等。

如何做好球磨管理，提高研磨效率？汪明明认为，简要来说就是要做好以下工作：第一，合理配制球磨机的泥料：球石：水的比例；第二，选择合适球磨机的球衬和合理的球石大、中、小规格型号的配比；第三，选择合理球磨机匹配的电机负荷；第四，选择优质高效的泥浆减水剂；第五，适当情况下选择好泥浆的增强剂，以及加入的方法。

他强调，认真做好以上五点要求，每年可以为陶企降低生产成本几百万元。新弘潮依靠景德镇陶瓷大学、福州大学，以及相关国内外顶级科研机构，积极配合陶企做好球磨精细化管理的工作，提供优质的技术服务工作，在陶企原材料加工工艺过程中大幅降低生产成本。接下来将继续吸纳更多高端技术人才，发展强大技术力量，为建陶企业提供整套生产技术解决方案，特别是球磨车间研磨效率的提高方案，为陶企降低生产成本尽一份力。