从载体方面去想，提高水的成份会变得更环保，但水性陶瓷墨水所需的特别工艺对环境带来的影响，仍然有待研究。拓宽墨水色域喷头是关键【陶瓷资讯】：该如何突破陶瓷墨水发色和色域的瓶颈？
【赛 尔】：从我们的角度来说，扩大喷头孔径是我们的选择。
大墨滴、大颗粒直径是改善发色和增大色域的途径，采用含水的陶瓷墨水并没有明显作用。含水量只有约15%的陶瓷墨水，除了对环保属性的考虑以外，它需要特别的工艺制造，对发色及成本控制没有直接的改善，这充分说明加入水作为载体的意义值得相榷。针对突破陶瓷墨水发色和色域的瓶颈这个问题，使用超大孔径的打印头以打印大墨滴和大颗粒墨水，这是赛尔公司的选择。当然，这要在色彩饱和度和图案精细度上找一个平衡点。不能否认，陶瓷墨水的技术将来可能会有重大突破，但是我们看待新技术时必须基于科学理论，用开放的思维来小心认证。
赛尔一向重视持续的科研发展，并以严谨的科学基础，带动陶瓷行业的革命。过去一年，我们在不同场合对陶瓷业界提供专业培训，目的是推动业界以理性角度选择适合自己的喷墨方案，令陶瓷行业得以健康发展。
微科普
1.墨水概念
1）溶剂型墨水：以有机溶剂或高分子成膜剂作载体，将颜料分散在载体中形成墨水，具有色彩鲜明，色彩还原性好，干燥速度快的特点；
2）水溶性墨水：不含挥发性有毒害的有机溶剂，对大气何环境无污染，不易燃。
2.水性墨水配方模型
色浆液A：陶瓷色料：30-40%；树脂：2-15%；丙二醇：18-25%；水：12-25%；
分散剂：10-37%；硅烷偶联剂：0.3-0.5%；稀释剂B：混合溶液C：60-70%；
水：25-30%；助分散剂：0.5-10%；PH调节剂：0.5-5%；防腐杀菌剂：0.1-1%。
3.水性墨水制备流程：
1）制备色浆液：在丙二醇与水的混合溶液中，加入陶瓷色料、分散剂和树脂搅拌均匀，用高速球磨机进行预分散，使色浆液具有流动性，然后再将预分散好的色浆液转移到砂磨机进行研磨，至D50径粒为200-350NM，最大直径小于或等于800NM；研磨后的色浆液用1微米的滤芯过滤；
2）制备稀释剂B：将各组分混合，用高速搅拌机搅拌；
3）将色浆液和稀释剂按照一定比例进行高速混合，再经超声分散，得到水性墨水。
4.树脂在水性墨水中的作用：
树脂具有良好的分散性，能提高色浆的研磨效率，能增加陶瓷墨水在高温发色后的光泽度，保证立体图案的清晰，并且不容易褪色；
5.稀释剂在水性墨水中的作用：
稀释剂中的混合溶液和水主要用于调节墨水的粘度，改变墨水的流动性。由于溶剂以水性为主，不仅具有溶剂型墨水的色彩还原性，还能满足试剂的清洁环境性，不会对环境造成很大污染；以满足喷墨印花时候的性能要求。PH调节剂用来调节墨水的酸碱性，让墨水保持在一个弱碱性的范围，解决水溶性墨水对喷头的腐蚀问题。
6.分散剂在水性墨水中的作用：
水性墨水添加分散剂是为了防止墨水沉淀，可同时解决分散性和粘度问题。
7.墨水稳定性的原理
陶瓷墨水的核心成分是陶瓷颜料，主要成分是各种金属盐类和氧化物。无机颜料表面容易吸水，通常在粒子外围存在一层水分子，使颜料的固体颗粒形成聚集体或互相隔离的屏障，在水溶性体系中较为不易分散，容易沉降。这需要在喷墨制造过程添加表面活性剂或强分散剂，通常为水溶性的两亲有机分子，其极性基团能选择性地吸附在无机颜料的表面，而非极性基团能否在体系中伸展，并与树脂分子缠绕在形成空间位阻使得颜料粒子相互分开和排斥，形成双电层结构，加强无机颜料在水溶性体系中的稳定性。
8.墨水的表面张力
墨滴的形成主要由表面张力来控制，墨水的表面张力太大，墨流将难以断裂，将导致墨水打印不通畅，出现间歇性打印中断；如果表面张力太小，则难以形成微小均匀的墨滴；适当的表面张力可以有效地控制墨滴的喷射方向。
9.墨水的粘度
墨水粘度过高，会造成墨水在墨盒中流动不通畅，也难以保证墨水顺畅地通过细小的喷头，造成喷头堵塞；粘度太低，会使墨水喷射发生困难。
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