卫生陶瓷是传统的陶瓷产业，古老而有活力。其生产工序多、人工操作多、影响因素多，产品质量受许多因素的影响，而石膏模型是一个很重要的影响因素。石膏模型是卫生陶瓷生产的基础和成形工具（注：目前尽管一些企业在个别品种采用非石膏模型即树脂模具用于成形生产，但石膏模型仍在大多数品种大量使用，且石膏模型仍将在今后广泛使用），如果因石膏模型结构设计制作不合理，则生产中会出现大量开裂、变形、崩活、坐便器排污功能不良等质量问题，造成产品降级甚至成为废品。实际生产中这方面的事例不少，现举几例简述。

1、局部设计不合理，存浆崩活

这种情况主要表现在产品单双面吸浆交界处（如坐便器的底部）或放浆管高出模面（如立浇坐便器和面盆）。由于存浆，干燥时，使半成品局部收缩不一致，造成崩活开裂。解决方法是改变设计角度，注浆管下的不能太高（离模型边缘不超过5mm），使其顺利放浆。

2、双面吸浆太厚，出夹层

以坐便器为例。工艺上要求锅盆双面吸浆厚度一般在11～12 mm，但在设计制作胎型模型时，由于制作不精细以及其他原因，使此部位过厚，造成双面吸浆部位吃不实或出现夹层，烧成时产品出大泡或者脱皮掉块。解决方法是严细操作，仔细校对胎型模型厚度，双面吸浆厚度设计在下限11 mm为宜。

3、坐便器虹吸作用小，排污效果差

坐便器排污功能效果差，虹吸作用小，造成原因很多，应从管道结构、水封、圈眼三方面查找原因。

①现行卫生陶瓷国标GB6952-2015规定坐便器的水封不低于50mm。为了有利于卫生、洁净，坐便器当然水封越高越好。但是水封过高时，对于虹吸式坐便器而言，锅盆内水封水量过多，排污时需要很多的水量推动水封水，这样费水，虹吸作用产生的也晚；对于冲落式坐便器而言，若水封过高（大于65mm），则由于浮力的作用，污物通过大档较困难，需要较多的水量才行，这实际上也费水。造成水封高的原因有四个方面：一是产品管道设计不合理，管道过陡；二是模型底疙瘩尖太高（即二档太高）；三是坐便器模型上盖模尖太深；四是成形样板设计制作不合理。

②在水封一定的条件下，如果圈眼太小，数量、方向不合适，也会造成排污效果不佳。例如冲落式、虹吸式坐便器圈前部或后部没有大孔或扁长孔，则会导致排污功能不佳。

③对于虹吸式坐便器而言，决定排污功能和虹吸作用效果好坏，关键在于管道结构。如果管道结构设计制作不合理，整体过粗（超过55mm），局部没有阻截处理，管道截面为方形，都会造成虹吸排污不佳。解决方法是对管道结构合理设计，采用优良标准化管道，使其近似圆管道，前段管道设计为60～70 mm，后段管道设计为50～55mm，前后管径之比控制在1.2:1左右。在不卡球的前提下，后部管道越细越好。另外，在虹吸式坐便器二档下面出水口稍前一点部位，将管道截面积比其它部位处理得更小一点，会大大提高虹吸作用。

4、卡球

现行卫生陶瓷国标GB6952-2015规定坐便器弯管应通过直径41mm的球体。如果坐便器管道设计中局部过细（小于50mm），或立浇坐便器中二档模块不合适，都会造成管道局部过细，造成卡球。解决方法是在不影响虹吸作用前提下，将局部管道变粗为55mm，且管道尽可能做成圆滑管道。

5、圈面变形

坐便器上圈面在原胎设计制作时没有做出合理的预变形，或者原胎有预变形但成形用圈板不合适，成瓷后整个圈面下坍变形或局部下凹，产品降级或成为废品。解决方法一是根据实际经验或通过成形试验，确定产品的预变形。同时使用合适的成形圈板。

6、裂档角

目前在一些企业，个别坐便器大胎体仍采用双面吸浆成形，档片单独成形，粘档形成管道结构。如果设计不合理，档片和大胎体粘接面太小，或档片尺寸小，都会造成产品裂档角。解决方法是档片和大胎要做出合理的粘接面，档片尺寸合适，档与大胎粘实粘牢。

（责任编辑/吴丽娇）