经过30年的快速发展，我国卫生陶瓷行业整体工艺装备水平有了很大的提高，缩小了与世界先进企业的差距：一些企业的原料工序微机自动配料，采用大吨位球磨机，实现了装磨自动化，确保了配料精度，减轻了工人的劳动强度；少数企业成形工序的个别品种采用了高压注浆成形技术装备，大大提高了工效和产品的质量，改善了操作环境，节约了资源能源；施釉工序普遍采用压力喷釉，一些企业采用了机械手喷釉以及自动循环施釉线系统，提高了生产效率和产品的品质；烧成工序普遍采用了燃气节能宽断面节能隧道窑和梭式窑，实现了窑炉微机控制、操作自动化，还有个别企业建造了出窑成品自动存储检验系统。卫生陶瓷行业机械化、自动化工艺技术装备的进步，提高了劳动生产效率、产品的品质，改善了工人的操作环境，减少了生产能源资源的消耗。

但从我国卫生陶瓷行业整体来看，大大小小的卫生瓷企业有1000家（规模以上企业有300多家），企业规模、管理水平、工艺技术装备水平参差不齐。大多数卫生陶瓷企业还是劳动密集型的，主要表现在成形和施釉工序。这两个工序的机械化自动化水平仍显落后，成为制约整个行业技术进步和效率效益提升的短板。这两个工序用工多，劳动生产效率低；作业环境差，高温高湿，劳动强度大；手工操作多,易受人为因素影响，产品质量差。而且，一般招收的新工人不愿意从事这些工作，尤其是现在的80后、90后新生代，都不愿意从事此行业，也不愿意学习陶瓷操作技术，故陶瓷行业近些年出现了招工难、用工荒的现象。与此同时，目前有实际经验、操作熟练的陶瓷技工成了香饽饽，成了各企业争抢的对象，成了企业薪资不断攀升的推手。但这些成熟工人师傅总有干不动退休或者回家的时候，行业急需新生代补充。除此之外，卫生瓷生产投入大、消耗大、能耗高，仍属低值、低效、低利的行业，急需实施技术改造，采用机械化、自动化装备，提升工艺技术水平和制造水平。

卫生陶瓷企业采用先进的自动化机械化工艺装备，例如成型工序采用高压注浆成型设备，施釉工序采用机械手施釉设备等等，可解决目前行业众多问题：可大幅度提高劳动生产效率，节约人力，改善工人的操作环境，吸引新生代就业；可提高产品的品质和质量档次水平；可减少或杜绝石膏等废弃物的排放，减少资源能源的消耗；对操作者技术要求不高，可解决企业招工难、用工荒的问题；可缩短与世界知名品牌企业工艺技术方面的差距。

但从目前全国情况来看，一些世界著名品牌企业和大企业采用机械化自动化工艺装备的积极性较高，采用了中高压注浆成型设备以及机械手施釉。而一些中小型民营企业，采用先进自动化机械设备的并不多，积极性并不太高。这可能有以下原因：一方面，由于自动化设备一次性投资大，相关设备、工装具的制作成本高，而陶瓷行业本来是微利行业，再加之近些年经营形势欠佳，限制了企业的采用。许多企业虽有采用的愿望，但望而却步；另一方面，是由我国陶瓷行业的生产经营特点所决定的。由于市场竞争激烈，企业为了满足客商需求，开拓市场，产品结构要频繁调整。还有，新产品不断推出，外观器型不断变化，以新产品、新器型取悦、迎合消费者。且新产品石膏模具制作简便，费用低，制作周期短，很快即可投入生产使用，取得经济效益，无需采用投资大的高压注浆成形装备。而高压注浆成型设备和树脂模具（核心技术，技术含量高）制作费用高，制作周期长，适宜器型不宜变化、客户订单稳定、长线的品种。另外，采用高压注浆成形设备以后，还需要对泥浆性能进行调整，对成型操作工培训等等，故限制了高压注浆成型等新设备的使用。

总之，陶瓷卫浴企业采用先进的自动化机械工艺装备，对传统产业进行升级改造，减少人员使用，提高劳动生产效率，降低生产成本，提高产品品质，是企业健康、持续发展的途径，势在必行。尽管一次性投资大些，但不管如何，从长远看，陶瓷卫浴企业采用先进的机械化自动化装备是大势所趋。惟有此，卫生陶瓷行业才能持续、绿色、低碳、高效、高品质地发展。

（责任编辑/吴丽娇）