7月，广东兴发铝业有限公司(股票代码：00098HK)佛山市三水公司多栋楼房的屋顶戴上蓝色“帽子”——12万平方米屋顶全部铺上了光伏太阳能板。据了解，该公司的光伏工程于今年4月启动，6月底陆续投入使用，目前装机容量为10.27兆瓦，预计今后每年可节省标煤3200多吨。

    据了解，建设光伏发电工程仅是兴发铝业三水公司践行环保，推行节能减排的举措之一，近年来，该公司在废水循环利用、有机废气处理、清洁能源使用等环保治理方面投入已达到2200多万元。

节能

10.27兆瓦光伏屋顶 每年节省标煤3200多吨

    今年4月，兴发铝业三水分公司开始与太阳能投资公司合作，利用企业12万平方米屋顶兴建光伏项目，项目装机总容量为10.27兆瓦，总投费用达1.7亿元。该项工程于6月初安装完毕，7月全面投入正常使用。

    光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能;并通过并网光伏发电系统将产生的直流电转换成交流电，向用电单位输送。

记者在现场看到，兴发铝业三水分公司的光伏组件采用平铺的方式，分布在各栋厂房的屋顶。各屋顶太阳能电板转换为电流后转入8个并网点，并供挤压、氧化等车间电房使用。

    “兴建光伏项目一方面是为了响应政府号召节能减排，另一方面也是为了降低企业成本。”兴发铝业三水分公司总经理刘允棠介绍说，光伏发电项目完成后预计首年发电量将达到1006万度，今后每年可发电900多万度，平均每年节省电费超百万元。

    与此同时，由于光伏项目的电力补充，兴发铝业三水分公司每年的用电相当于节省标煤3200多吨，减排二氧化碳8500吨、二氧化硫近100吨。

治气

工业园内最早推行使用天然气 投千万元改造两大生产环节

为了节能减排，除了推行光伏项目外，兴发铝业三水分公司近期还对铝型材生产线进行了二次升级改造，使其部分生产线在使用天然气的基础上用量再降低50%，燃气成本与使用传统燃料相近。

时间回到3年前，兴发铝业三水分公司全面启动“天然气改造”工程，将燃料由原来的轻质柴油改用天然气，实现清洁生产。

然而，企业改用天然气后，由于原来的熔炼炉并不能很好地适应天然气，导致铝材生产能耗比用传统燃料时高出20%。为此，兴发铝业三水分公司2013年开始又投入1000多万元对熔铸和挤压两大环节所需的设备燃烧系统进行升级改造。

熔铸，是指将原材料高温熔化，浇入模型冷却成型的环节;而挤压则是对成型后的材料加热加压，使之获得模具的型孔或形状。在铝型材生产加工过程中，熔铸和挤压均是耗能最大的两个工序，也是二氧化硫、氮氧化物等污染气体产生的主要环节。

“作为企业，高成本和高污染都是我们所不能容忍的。”兴发铝业三水分公司副总经理廖佩坤介绍说，为了降低能耗，实现节能减排，2013年3月，兴发铝业三水分公司再投入456万元对熔铸炉进行改造，并对配备新型燃烧系统、电控系统、燃烧控制与监控系统等拥有先进技术的系统。同年6月，该公司再投入860万元对挤压生产线的24台加热炉进行改造。

“作为上市企业，我们除了追求经济效益，更要讲究社会责任。”兴发铝业三水分公司副总经理廖佩坤说，企业以前用柴油为燃料，加上设备维护、尾气处理等综合计算，每吨铝棒熔铸燃料费为298元;经过两次改造，所需天然气由80立方降至60立方左右，燃气成本仅需249元。至此，兴发铝业三水公司为其所在的乐平工业园区最早全面铺开使用天然气的企业之一。

此外，由于天燃气为清洁能源，废气不含硫、无需脱硫，加之供气和设备稳定性高，企业的成材率和产量均略有提升。

治水

“排污总量”和“生产成本”的抉择 每吨废水处理费达4块多

“除了省电、减排废气，我们还想办法把废水排放量也降低。”刘允棠介绍说，2011年开始，兴发铝业三水分公司还着手对废水进行升级处理，并建设综合性生产废水处理系统，对厂区的生活污水、重金属污水等进行循环利用。其中，针对生产中的废水循环利用的“中水回用系统”还属于行业领先水平。

“中水回用”是相对于上水(给水)、下水(排水)而言，是指将生产中形成的废水在排出前进行集中处理，使其达到一定标准后再用于生产，从而达到节约用水的目的。

兴发铝业三水分公司相关资料显示，其所用的中水回用系统把生产污水进行了11道工序的再处理，以此将污水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机物等杂质过滤，并采用美国进口薄膜，去除溶解于水的溶解性盐类物质、细菌等。

“经过处理后，我们的回用废水每吨成本达到4元多，比自来水还贵，但我们依然继续使用。”刘允棠认为，中水回用环节最能显示一个企业的社会责任，因为这是“排污总量”和“生产成本”之间的抉择。据介绍，兴发铝业三水分公司中水回用系统每天最大处理废水能力可达1200吨，致使企业即使经历扩产，但排污总量也得以下降。

据了解，兴发铝业三水分公司在环保治理方面仅设备累计投入达2200多万元，并建有综合性生产废水处理站、生活污水处理站、中水回用系统、重金属废水回用系统、有机废气处理设施、镍回收回用系统等先进治理设施，设备的年运行费用超1000万元。

（责任编辑：庞杏华）