2月18日上午，科达首台KD16008压机媒体参观交流会在科达广隆厂区办公楼会议室举行。据了解，KD16008是科达的最大吨位缠绕式压机，新年伊始在完成最后的测试、厂内调试运行后，现将整装待发出口印度交付客户，并预期于今年上半年内正式投产。

车间内即将出口印度的KD16008压机

生产大砖薄板的最优选择：最大可压制瓷砖规格为1200×2600mm

在大砖薄板压机的制造进程中，科达一直扮演了引领者的角色。其扛鼎之作KD16008主机高10.5米，重达520吨，动梁行程250mm，是业内目前柱间距最宽（3300mm)，成型压制力最大（最大可达17000吨）的框架钢丝缠绕预紧式陶瓷压机，其最大可压制瓷砖规格为1200×2600mm，其压制速度远快于市面上常见的超大吨位大砖薄板压机，比如在以13000吨压制力压制一片1200×2400mm抛釉板时，考虑料车协同，其最快压制速度可达5次/min。

高大威武的KD16008压机

在交流会召开前，中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长及机械装备专业委员会主任张柏清、中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长及华南理工大学教授尹虹、佛山陶瓷行业协会秘书长罗青等领导嘉宾就已经与众多媒体资深人士一同参观了广隆厂区的绿馆、深加工车间，液压厂区的液压泵、喷墨打印机车间，大都厂区的压机车间。最后走进压机车间时，屹立在车间内的庞大的KD16008压机顿时令人眼前一亮，大家纷纷合影留念。

莅临参观指导的领导嘉宾齐为KD16008压机点赞

在随后的交流会上，众领导嘉宾一致认为，科达能在短短5个多月的时间内就研发制造出KD16008压机，表明其在大砖薄板压机的制造进程中的飞速发展。

中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长及机械装备专业委员会主任张柏清发言

中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长及华南理工大学教授尹虹发言

佛山陶瓷行业协会秘书长罗青发言

在会上，科达营销总监钟琳致辞并介绍科达超大吨位压机的发展历程。他介绍到，早在2007年科达与蒙娜丽莎联合开发的MODULO6800薄板压机在蒙娜丽莎投入使用，成功生产出900×1800×5.5（mm）的大规格陶瓷薄板，蒙娜丽莎也成为国内首家生产陶瓷薄板的企业，开创了国内陶瓷薄板生产制造的先河。2016年7月，峨眉山金陶瓷业采用科达首台万吨压机压制出1000×2000×5.5（mm）的薄板，并且正式进入量产，应用于内蒙古妇幼保健院等工程项目。2016年9月意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展览会召开，大规格瓷砖薄板再次成为瓷砖的流行趋势，期间，国内陶企欧文莱推出了900×1800×12mm的超大规格现代仿古砖，引起了业界的广泛关注，市场反响火热，压制这一产品的设备正是科达7800压机。

科达营销总监钟琳致辞

科达成型事业部总经理李绍勇发言

最后，科达副总裁、科达研发院院长武桢对与会领导嘉宾百忙之中莅临指导表示衷心感谢。关于在技术和成效方面对KD16008压机的认可，武桢也表示，科达会再接再厉，开拓创新，在今后将研制出更多好的设备产品，助力陶瓷行业健康稳步发展。

科达副总裁、科达研发院院长武桢

无需改变生产工艺  稳定高效再进化 

据了解，KD16008压机的设计初衷就是尽可能保持与传统陶瓷压机的“一致性”和“兼容性”。“一致性”对客户而言主要是压制工艺、压机操作、安装维护与常规陶瓷压机一致；对压机自身而言是压制动作、加压(顶出)速度、加压(顶出)精度、压制频率、砖坯成型质量与常规陶瓷压机的一致；对科达而言是在零部件选型、主关件加工、制造工艺、装配调试也与常规压机一致，从而使产品具有更强的竞争力。“兼容性”是指整个瓷砖生产线上的所有设备不需要针对压机进行大的设计改动，就能与压机配套，比如压制工位的料车、翻坯机、模具等于传统压机完全一致，后续烧成、磨抛设备也完全一致。以上使得客户只要会用传统陶瓷压机就可以在很短时间内上手KD16008，也易于采购、改造、配套连线周边设备。

参观绿馆

参观科达深加工车间

据介绍，在框架结构上，KD16008延续了科达在08系列上首创的双缠绕结构，并在主机框架上针对远距离运输需求采用两片可拆装式框架，在运输时可以降低单件运输难度和成本，而通过专用工装将两个分拆后的框架预紧合二为一，并保证其强度、刚度、客户使用体验上与整体式框架没有任何区别。在主缸结构上，KD16008没有选择制造更为简单的多缸结构，而克服加工难度，仍然坚持沿用单缸结构以确保加压时压力的稳定性、精确性，并采用大通径双冲液阀以提高充液、回油速度，使动梁升降速度与传统陶瓷压机无异。在压制部件上，KD16008沿用科达 08系列同样的设计方法，使得砖坯在成型时获得最为均匀的压制力，砖坯各处所受压力差异小于2MPa。同时，压机主机力学性能优异，刚度和疲劳强度均得到保证。在动力和控制系统上，KD16008采用双泵站四个恒功率泵大流量并联输出的配置来达到快速压制，并在主缸附近排布了5个超大容量蓄能器以保证整个系统和主缸加压时的压力稳定。同时，液压系统也很大程度沿用了科达 08系列实践检验过的稳定可靠的方案，加压系统、顶出系统、回程系统均采用伺服比例控制，以保证各动作的快速、精确，例如主缸加压到最高压力仅需要不到1.3秒，低压加压时主缸压力误差小于0.5MPa，高压加压时主缸压力与设定值偏差小于±0.5%，顶出精度控制在0.08mm以下，压机采用5次加压控制，非常利于大规格薄板成型。

参观科达液压机械展厅

参观液压泵车间

大规格陶瓷砖和薄板有望迎来快速增长期

过去，受制于生产技术没有突破导致生产成本高，产品售价居高不下，消费者认可程度比较低，如今，随着抛光、抛釉等普通陶瓷砖市场竞争白热化，利润降低，陶瓷薄板符合陶瓷薄型化的发展趋势，大规格板材在近两年的全球建材市场已蔚然成风，陶瓷喷墨打印机又为瓷砖生产提供了绝佳的图案着色效果，这些因素的叠加使得大砖薄板迎来快速发展期。近两年来，广东、福建、江西、山东、四川等陶瓷产区有越来越多的陶瓷企业开始引入大砖薄板生产线。

“大规格陶瓷砖和薄板有望迎来快速增长期，为把握机遇，我们推出的KD16008压机为大砖薄板的生产开辟了更稳定可靠的模式，不仅可以用传统模式做大板，除了薄板还能压制传统砖型，是可以直接上量的成熟设备，而不是还处于试验阶段的半成品，或者花里胡哨的花架子。它证明了科达压机研发、制造成熟可靠，下一步我们会开发20000吨甚至更大吨位的压机。”科达成型事业部总经理李绍勇同时表示，“这台压机首个客户出现在印度，也证明了国外客户对科达压机的信任，我们有信心这台机器能为客户创造更大的价值，在行业内树立标杆”。

科达厂房

（责任编辑/唐永谊）