近日，记者从广州珠峰电气有限公司（以下简称珠峰电气）业务负责人处了解到，该公司专业生产的陶瓷压机上采用的“伺服节电控制系统”改造良好，深受广大新老客户的一致好评。
据负责人介绍说，前几个月，该公司与某几家大型的陶瓷厂对压机进行伺服节电系统改造，经过这几个月的正常运行，从各方面的数据来看，都取得非常好的成效，特别是节电效果，达到了20%以上。并且该公司的兄弟厂家一直都是选用珠峰电气的产品，该公司老板还承诺第二期将继续选择珠峰电气的产品。
目前，陶瓷行业是一个耗能大户，然而电费在生产成本上占了相当的比例，随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重视。为此陶企在节能降耗方面进行了大量节能改造工程（如球磨机、窑炉等），现唯有压机节能这块一直没能得到很好的解决方案，为此珠峰电气联合电机油泵等专家专门针对压机伺服油电节能系统进行了一年多的开发研究，已开发出了一套完善的控制系统。
压机的工艺过程一般分为填料、合模、锁模、冲压（分为一次冲压二次冲压）松模、开模、取出，保压等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，压机各动作过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%—68%。同样在变量泵也存在同样的问题，只是它的能量损耗比定量泵小10%。目前，主要的节能技术为伺服节能技术，由于伺服节能在改造后的设备稳定性、产成品的精度上、提高生产率上以及节能效率上，都较原系统更具有优势，所以近年来伺服节能改造已成为了压机节能改造的首选。以下是根据贵司的压机设备情况，进行伺服节能改造的分析方案，负责人如是说道。
在谈到珠峰电气近期的规划时，该负责人告诉记者，在十八大提出五年内要达到节能降耗15%以上，我们响应国家号召，针对陶瓷行业的节能环保，我们一直在研发和创新等方面发力，目前我们专业生产的节能产品已经是第四代了，使得厂家在使用时更简单，节电效果上更明显，相信我们的变频器市场也会越做越大。目前，珠峰电气产品已在陶瓷行业上得到了广泛应用，并得到了广大新老客户的一致好评。
（责任编辑 黄妙燕）
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