好久好久没有在行业互动了，应《陶瓷资讯》喻老师和90后媒体人吴旭的邀请，希望我能在力所能及的时间内为行业多做一些思想的互动，确实是我已没有在建筑陶瓷大行业行走好几年了，自己躲在角落静静的玩起了所谓手工砖，其乐其悠。98年不小心进入了陶瓷行业，干过多个领域的工作，从市场策划、产品规划、企业管理、市场销售等多个职责，经历了行业辉煌和困惑，从当年的小袁熬到了现在有点白发老袁。十几年来，通过学习和锻炼，或多或少也形成了自己对行业的一些思路与看法，也想形成文字与大家互动交流，在往后的专栏内容中如有不到之处，望大家多多理解包容，或者可与我单独互动。

中国的现代卫生陶瓷制品始于1914年唐山启新洋灰公司陶瓷车间，现代陶瓷外墙砖始于1926年上海泰山公司。解放前民族建筑卫生陶瓷工业发展迟缓，1949年全国仅有唐山、温州、宜兴等地三、四家工厂和作坊，年卫生陶瓷产量仅6000件，陶瓷墙地砖2300m2。

新中国成立后，唐山启新瓷厂、德盛窑业工厂、温州西山窑具场迅速恢复生产。由手工业生产合作社合并成立了海城陶瓷三厂、宜兴建筑陶瓷厂、景德镇建筑卫生陶瓷厂、石湾建筑陶瓷厂。新建了沈阳陶瓷厂、北京陶瓷厂、咸阳陶瓷厂、漳州瓷厂。至1960年，初步形成了新中国建筑卫生陶瓷体系，出现了摩擦压砖机、施釉机、隧道式干燥器、大型隧道窑等新装备；原料湿法粉碎、湿法修坯等新工艺；半瓷质卫生陶瓷、锡乳浊釉、系列高温色料等新技术。

改革开放后，从上世纪80年代初开始，我国建筑卫生陶瓷工业跨入了持续高速发展的辉煌时期。到上世纪末，已成为世界上中国最大的建筑卫生陶瓷生产国和消费国，并在技术装备、生产工艺和装备国产化上都有很大进展，但在整体科技水平、产品质量挡次及自主创新上同世界先进水平尚有差距。

进入21世纪后，我国建筑卫生陶瓷工业又有了新的发展，在旺盛的国内外市场需求下，建筑卫生陶瓷产量仍在高速增长，专业化生产有了很大发展，出现了一大批原料、色釉料、金属和石膏模具、机械装备、窑炉、窑用耐火材料、卫生陶瓷五金及塑料配件等专业工厂。佛山瓷区已形成此类产业集群，促进了陶瓷行业发展，但专业厂地区分布不平衡，尤其是原料生产基地建设缓慢，影响了资源综合利用。

在上世纪末中国经济由计划经济向市场经济转型中，建筑卫生陶瓷是较早与市场经济接轨的。巨大的市场、良好的效益吸引了大量民间资本投资建陶业，国营企业和集体企业也纷纷通过股份制改革转为民营，充分发挥民营企业责权利明晰、经营灵活、负担小、效益好的优势，至今民营企业已成为行业的主力军。2004年据国家统计的1035个企业中，国企和集体企业仅占9.96%，而未列入统计的小企业，几乎全是民营企业

建筑卫生陶瓷工业的高速发展至今，也突显了许多问题。品牌缺失，中低档产品为主的情况使大量企业陷入低价竞争，而这又使这些企业无力进行有关节能、环保等必要的技术改造和新产品开发，这样难于应对油、煤、电、原料和运费的涨价，更难于提升产品档次以提高价格，陷入恶性循环，也使行业的环境污染成为普遍现象。新产品开发以仿制为主，同质化严重，缺乏创新。国际品牌的缺失使许多企业停留于为国外贴牌方式生产，低价出口，利润都让国际中间商赚去了。另外，陶瓷砖越做越大，相应越做越厚，消耗了大量的原料和燃料及增加环境负荷，耗料、耗油、耗电、耗水最多的资质抛光砖成为中国陶瓷砖的主打产品，而资源丰富又节能的红坯砖却很少的企业在生产…等等。上述问题有待企业、协会、政府乃至业内外各方人士共同努力改变之，以使行业取得更大的发展。

行业将进一步向质量效益型发展，走创立自主品牌，从仿制向创新过渡、从单纯生产向生产服务型发展。在激烈的市场竞争中，企业的集中度将进一步提高。建筑卫生陶瓷企业将致力于培育企业文化，充分利用我国人力资源丰富的优势，提高劳动者素质以提高企业竞争力。高度重视并采取切实的措施减少环境污染，加强资源综合利用，减少原、燃料等资源的消耗量，使建筑卫生陶瓷工业进入可持续发展的良性循环。我国将不仅是陶瓷生产大国，而且成为技术创新及产品和技术出口的大国。

（责任编辑/唐永谊）