1.要求
    １．根据技术试制所定样板以外观色泽与进仓原料对比，合格后按批次分开堆放好，并以每批次以上中下层抽取具有代表性的样板（最少５个点），进行物理性能、化学分析，烧后质量判定，并填写原材料进厂检验报表，如果判定合格，立即通知铲车堆好，若判定不合格，立即通知铲车铲开另外堆放，并标识“禁用”，待厂部处理完毕后另行安排。

    1.2．原料进仓要做好验手续，原料堆放必须按要求进仓堆放。并做好标识，原料要用胶桶装起存档，以便查验。

2操作方法
    2.1样板的制作：将取回来的原料混合均匀后用不锈钢盘装好放入200℃的恒温干燥箱进行烘干，冷却后称300克，坭类加水210克，砂．石类加水150克，外加1%克三聚或2%的减水剂进行快速研磨，坭类球18分钟，砂．石类球25分钟，出浆．烘浆．制粉，把制好的粉料（含水份7%）称取27克倒入￠50的模具内布平，装入32吨压力的打样机中，之后开始加压，当压力达到25时停止加压，排掉压力，取出模具脱模，取出样板，样板上标识名称和日期、编号之后把样板放入高温炉或者窑炉煅烧。温度（高温炉）控1200℃±5℃之间或按窑炉正常生产的烧成温度。

    2.2．水份的检测：将取回来混合均匀的原料（含水份）称取100克装入不锈钢蝶中，放入200℃恒温干燥箱中烘干，用玻璃片检测没有水汽为准，取出冷却至室温称其重量为G，则:水份=(100-G)/100×100%;检测频率:每车测一次,或按技术科要求检测.

    2.3.含砂量的检测:本检验方法适用于粘土(坭)类原料检测,将不同点抽取回来的粘土装在不锈钢蝶中,放入200℃恒温干燥箱中烘干,用玻璃片检测无水雾气为烘干,取出冷却至室温称取100克干料,用手工轻轻捏碎或敲碎,装入已倒出球石的快速球磨罐,加上200-300克的水和小许的稀释剂(如三聚)在快速球磨机上充分搅拌,直到粘土完全化开,将坭浆全部倒入250目标准筛中,附在球磨罐内壁的坭浆用水冲洗后也倒入筛中,用清水将筛里的坭浆冲洗干粘,不允许筛里有粘土颗粒,以确保筛里的余料全部是砂粒,将筛上料全部倒出,烘干后称其重量即为此粘土的含砂量.

    2.4.白度检测：按照白度计的操作规程将已烧好的样板正面对准测量口,待显示稳定后的数值就是该样板的白度值.

    2.5.吸水率的检测：将试样(已烧好)放在200℃恒温干燥箱内烘干约15分钟,刚从窑尾取出的试样则不需烘干,待冷却至常温,称其重量N;按陶瓷吸水率真空装置中进行操作之后取出试样,用半干的毛巾 擦去试样表面的附着水,然后称重量M,则:吸水率=(M-N)/N×100%

以所测试样吸水率的平均值作为检测结果.检测频次:(1)原材料按每批次检测(同一性质、名称);(2)窑炉每班抽检一次,特殊情况按厂部或技术科通知执行.

    2.6.收缩率的检测：将准备煅烧前的试样用标准的游标卡尺测量其尺码a，经煅烧后再测量其尺码b，注意烧前和烧后的方向要求一致，则:收缩率=（a-b）/a×100%

将所测试样收缩率的平均值作为检测结果，检测频率：（1）原材料按每批次检测（同一性质、名称)，窑炉基本上每班一次，特殊情况按厂部或技术部通知执行。

    2.7．烧失量的检测：将准备煅烧前已确定烘干的样板用精确0.01g的电子天平称其重量A, 经煅烧后的样板用精确0.01g的电子天平称其重量B,则:烧失量=(A-B)/A×100%;将所测样板烧失量的平均值作为检测结果.

3.检验项目及标准：
    （一）必检项目：
    A、外观检测：以目视检验。
    B、含水率检测：以重量法检测，并参照《原材料进厂验收水份标准》执行超标扣罚。
    C、重量检测：以地磅检测，数据记录于磅码单上。
    D 、烧成检测：以试烧抽板与样板对比检验。
    E、粒度检测：以目视或分析筛检测

    （二）抽检项目：高温电炉烧砂，干燥收缩，烧成收缩浆料流速灼减，碳酸盐含量，化学成份分析，详见《原材料性能检测与配方管理制度》。

    （三）合格标准：
    A、外观：其形状，色泽应与原样或原样大至一致，不能含有害作业之杂物，石块。

    B、含水率：符合坯用原料进厂水份验收标准，属砂坭类原料质检，地磅共同核定最终果，并作为扣罚依据.

    C、重量检测：实际重量以地磅磅码单为依据。
    D、烧成检测：烧成后与原料或原大样基本一致，目视呈色，温度等。
    E、粒度检测：与原样与原大样基本一致。

4检验方法：
砂类和石粉类：
    （1）范围：金湖砂，湖南钠砂，广西砂，湖南砂等所有本厂使用到砂类和石粉原料。验收操作规范：

    A、收到原料进厂通知时要对照一下《收货通知单》中的货名，单位数量以及堆放的位置是否一致，核对清楚后一致，通知地磅过磅，如果不一致或无通知单的要马上通知上级领导听从指示。

    B、过磅后收料员马上到砂仓，并带车到指定的仓位卸车后再分段抽样试烧，及检测水份。

    C、目视原料外观色泽，质感，颗粒度，以及是否含有害作业之杂物，如石块，杂色，坭皮等。

    D、所抽样品与原样或原大样对比烧，先用天然石打碎所抽样品，后过10目筛，不准有回筛现象，烘干后称200克放入快速球磨机内，放100克水，0.2克三聚，砂类球磨10分钟，石粉球磨12分钟，烘干浆料制成含水7﹪--9﹪过40目筛粉料称30克打饼与原样一起对烧，观察烧成白度，温度，色泽，烧成收缩灼减等指标.

    E、原料水份检测方法同于粉料水份检测
    F、所有进厂原料烧出的结果与原样一起存放好，并写明时间，名称单位等待技术人员核对。

    （3）异常处理：
    A、不符合白度，温度要求的即可判定为不合格，必须拒收。
    B、当烧成白度基本达到要求，温度相差不大时，应判定为合格。
    C、当烧成白度及色泽差，温度不论如何，均判定不合格，但可根据生产使用情况做是否让步接收的处理。

坭类：
    （1）坭类范围：惠东克坭，莲塘克坭，中山混合坭，斗门白坭，台山白坭，球土，高岭土等。

    （2）验收操作规程：A、进厂前验收坭类外以色泽，坭质，目视含砂量等，观察坭质是否纯净，有无杂物，必要时筛分含砂量等，坭质，目视含砂量等，观察坭质是否纯净，有无杂物，必要时筛分含砂量等，如果质量好的可以直接卸车再验收，外观质量差的，一律先试烧合格后才卸车，新进的要与使用的分开存放。

    B、板验收要到车上的前、后、中各分段均匀分散抽样；切成(5×5×0.8)㎝方片试烧,对比原样或原大样(全过程要2小时内完成),烧出的结果较差的则拒收,若结果合格的可过磅卸车.

    C、进仓卸车的坭类必须再进行分段（左、中、右）均匀抽样试烧，所抽的样同烧出的样一起贮放好，并记录车船牌号，货主名，日期待技术人员鉴别。

    D、如发现卸车后的克坭质量有怀疑，马上复核再烧，并通知车方稍等，烧出来质量差的坭料超过整车的15﹪的马上通知货主退货，同时通知地磅退货不要开单，若在3﹪以上、10﹪以下的可通知地磅酌情扣罚0.5—5吨,若在3﹪以下免扣罚.

    E、惠克坭外观灰黑，微量红根，树根，手感无砂料为合格，否则为外观不合格，烧后白度好，无发蓝面，无爆裂，无砂，允许有微量红根，无黑心为质量合格，在多雨天气或存量欠缺特殊情况下，可放松有少许黑心，少量细砂。

    F、白坭外观灰白，微黄，白色，允许有微量红根，树根，手感无砂粒为合格，否则为外观不合格，烘后白度好，无爆裂，无黑心，无蓝面，无砂，允许有微量红根，为质量合格，在多雨天气或仓存欠缺情况下，可放松有少许蓝心，不许有蓝面，黑心，允许有微师长细砂。

（3）异常处理：
    A、不符合呈色温度的，即可判定为不合格，必须拒收B、烧后呈色基本一致，但烧成收缩，灼减相差不大时，根据使用的具体情形，可做出让步接收的处理。

化工、添加剂类：
    （1）生滑石粉：
    A、观呈灰白，灰黑色，细粉，有滑腻感，抽查10个点视有无杂质及其它有害杂物，烧后呈白色或浅灰白色。
    B、以200目标准筛检验，筛余≤10﹪，用水和浓盐酸1：1溶液浸泡有少量气泡为质量合可知，否则为不合格。

异常处理：
    ⅰ、当烧成呈色温度不合格的，即可判定不合格，必须拒收。
    ⅱ、当烧成呈色基本一致，颗粒度气泡稍有超标时，可视生产使用情况作让步接收的处理。

水玻璃:
    外观呈白色,浅黄的胶状液体,浓度50±1°Be.异常处理:浓度不合格,即可判定为不合格,必须拒收. (4)三聚磷酸钠:

    A、外观白色，晶体或粉末。
    B、原样或原大样做对比实验，以干粉料200克、水100克、三聚0.2克、球磨10分钟,测其流速,流速允许波动范围为±5秒。

    C、与原样或原大样做对比实验，将三聚配制1﹪的水溶液，用PH试纸检查其PH值是否一致，PH值允许波动范围±1。

异常处理：
    A、经检验不符合解胶实验、必须拒收。
    B、PH值相差超过1时，判定不合格，必须拒收。

（5）、硅酸锆：
    A、外观灰白色，以投产的普白料配方加入4﹪硅酸锆与原样或原大样作对比实验。
    B、凡不符合烧成呈色的判定不合格，必须拒收。

（6）、钛白粉：
    A、外观呈钛黄色与原样或原大样作对比实验，以生产的白料标准加入1﹪钛白粉观察对比其呈色。
    B、烧成呈色颜色淡的判定不合格，必须拒收。

（7）、羧甲基纤维素：
    A、外观白色粉末与原样或原大样对比对实验，加4克甲基、450克水球磨15分钟，观察对比溶解的速度，程度，以及透明度，并检测其流速是否一致。

    B、溶液实验相差不大时，可判定合格，流速允许波动范围±5秒。

（8）、色料：
    A、与原料或原大样作对比实验，以生产的粉料标准样加入1﹪色料，观察其呈色，针孔状况。
    B、凡不符合烧成呈以的判定不合格，必须拒收。

另注：
    1、检测砂，石粉原料时，每次抽检取样5㎏（按5.5目筛测筛余量≤25﹪，其中原矿砂量大石块直径≤5㎝，风化较好的石块允许≤30㎝，若超过标准，则加罚1---3吨；若未风化的硬块大于5㎝，超总体的25﹪退货处理.

    2、混合坭含砂量﹤30%（过200目筛）。
    3、超出水份标准部份全部扣罚。
    4、车边漏水扣罚0.5—1吨，若发现人为加水，加罚1---3吨/车，过磅前车辆不盖帆布扣罚1吨/车。

    5、以上检测由工艺车间专人负责抽检。
    6、检测项目中含水率，重量检验，由质检员负责，具体标准参照《原材料进厂验收的水份标准》。

    7、对于用来做取代的品种，应做全面的检测和试制，方可作为判定的依据，实验过程必须按《原材料检测操作规程》操作。

    8、坯用原料由坯料助试负责抽样检验，并填写《原材料验收单》，与实物样板一起经坯料主责审核，上交部门主管根据实物的质量及要求状况做出合格使用，让步接收，不合格退货的评定。

    9、检验结果通知化工仓人员对该批原料做适当的标识，以免错用.

（责任编辑 吴旭）