1花釉的配制

    配釉员根据工艺员开立的《釉料球磨配方单》填写《领料单》到化工仓领料，化工仓仓管员根据《釉料球磨配方单》进行监磅，甲基纤维素与增稠剂可以称在同一袋子里，柠檬酸铵和柠檬酸钠、EDTA可以称在同一袋子里，铬盐必须分开来称取，其他色料可以称在同一袋子里，乙二醇另外用桶称开，如果同时配制几种不同的釉料，必须全部称完一种釉料的化工料后才能称另一种，不同釉料的化工料要分开堆放，做好标识。

    称取准确的水量倒入不锈钢搅拌桶中，开动搅拌，先倒入柠檬酸铵、柠檬酸钠、EDTA，再倒入除铬盐以外的其他色料，待其完全溶解后，通常是10—15分钟，最后倒入铬盐，搅拌溶解后在搅拌桶底打开放釉球阀慢慢放出，过100目筛，用面盆接住，并倒回搅拌桶里，搅拌不停，直到100目筛筛不出固体为止。

    在打蛋机内先倒入乙二醇，再倒入甲基纤维素和增稠剂，开打蛋机，三到五分钟，待甲基和增稠剂完全溶解，如果一次打蛋机装不完的，就分开两到三次。将乙二醇、甲基纤维素、增稠剂的液体倒到面盆上，用人手慢入搅拌桶中，搅拌速度逐渐加快，直到全部加完此液体，搅拌桶里的水剂已变成釉料，打开放釉球阀慢慢放釉过60目筛，将结块的甲基和增稠剂筛出，直到没有结块为止，然后测釉的流动性，一般控制在1分钟到3分钟之间按配方单所要求，通常大面积印花用的釉料流速要大一些，达到3分钟，印线条的釉料流速要小一些，一分钟左右，其他釉料多数在1分半到2分钟之间，如釉料流动性与工艺要求偏差大时，用水或甲基纤维素、增稠剂调整到要求。

    在搅拌桶里取出一些釉料与正在使用的同一釉料进行印砖对比颜色，选择全通透、大面积的花网，然后烧出，抛光后比对颜色，如果肉眼观察基本没有差别则可以上线使用，如果肉眼看出有差别则叫工艺员进行颜色的调配，在颜色差别判定时，配釉员没有把握的就找工艺员判定，工艺员没把握的就找渗花砖主管判定，谁判定谁负责，直到对出没有差别为止。

    对好色后，在搅拌桶外用粉笔写上，釉料编号、使用生产线、使用版面号。使用工具：台称、电子称、流速杯、秒表、60目筛、80目

2花釉的调试

    2.1目的：为了指导和规范渗花釉的调试作业，确保调试的渗花釉能满足生产和工艺要求；

    2.2适用范围：适用于渗花釉的调试作业；

    2.3权责：技术科工艺员负责按本作业指导书进行具体作业；

    2.4作业细则：

    2.4.1原理：渗花砖的工艺原理是将溶于水的金属发色离子制成渗花釉，用花网印于砖面，通过淋水的方式，使坯体在吸水时将发色金属离子吸入到砖坯2—3㎜处，在烧成时氧化成发色的金属氧化物而发色。

2.4.2使用的化工料及作用：

    乙酸钴、乙酸镍、乙酸铜、铬酸钾、增稠剂、甲基纤维素、乙二醇、柠檬酸铵、柠檬酸钠、EDTA等等，前四种是能发色能溶于水的金属盐，后三种是提高渗花釉渗透性的无机盐，剩余三种是将水溶液调整至适合印花使用的有机物，在普通白坯中，乙酸钴是发蓝色，乙酸镍是发暗棕色，乙酸铜是发浅鲜黄色，铬酸钾是发深黄色，然后可通过不同种、不同用量搭配成：蓝灰色、灰色、蓝绿色、绿色、黄绿色等不同色调、深浅的各种黄色。

2.4.3使用工具：

    天秤或电子称，杯子，搅拌用具等；

2.4.4配方：

    一般渗花釉的通用配方如下：水85g，乙二醇15g，增稠剂5.0g，甲基纤维素1.2g，柠檬酸铵10g，柠檬酸钠5g，EDTA3g，发色金属盐若干；

2.4.5配制方法：

    先称取水85g，再称取柠檬酸铵10g，柠檬酸钠5g，EDTA：3g，发色金属盐若干，倒入85g水中，搅拌使固体完全溶解，变成有色的水溶液，另外用容器称取乙二醇15g，增稠剂5g，甲基纤维素1.2g，这三种有机物混合在一起搅拌，使增稠剂、甲基纤维素在乙二醇中完全浸润成为流体，将有色的水溶液一边倒入，一边在乙二醇、增稠剂、甲基纤维素的混合物中搅拌，几分钟后此溶液即变成有一定流动性和稠度的适合印花的渗花釉。

2.4.6注意事项：

    A.不同砖色的坯体会影响金属离子的发色色调，深浅，一定要多试验、多对比、多总结才能熟练掌握不同颜色的调配；
    B.要充分考虑各种盐的溶解度，绝不可以达到饱和状态，即发色金属盐类总量不能过多，否则一析晶则渗花釉就会失去渗透能力而没有用了，这要多试验、多总结自己把握好，因为不同盐类搭配，不同环境温度时有不同的溶解度；

    C.渗花釉在坯体上的渗透深度是通过柠檬酸铵，柠檬酸钠，EDTA来调整的，这三种盐用量大则渗花釉渗透能力强一些，在实践中也是看具体情况而定；

    D.渗花釉的流动性不能太差也不能太好，要看使用的花网情况，花网大面积的，通常釉要稠一些，流动性差一些；花网是细线条的，釉要稀一些，流动性好一些，这通过增稠剂和甲基纤维素的用量来调整。

（责任编辑 吴旭）