窑内一小股火焰从瓷管与瓷管之间的缝隙中持续地窜出，熔断了窑炉一侧设置的、 直径为3毫米的钢丝保险绳。
该钢丝保险绳是为了窑炉的安全生产而设置的。它是一种电动机械装置，由钢丝保险绳和一个双联微动开关组合而成。在遇到紧急情况的前提下，一旦保险绳被窑炉操作工拉动，或者在保险绳被切断、或者在其发生断裂的情况下，就会触发一个控制着瓷管马达电源的远红外控制开关，使其失电。失电后，瓷管不再作径向旋转运动。而一旦瓷管停止径向旋转运动，瓷管上的坯体或成品就不能前行。与此同时，不仅窑头进坯的动作被终止，造成窑炉停产；而且该装置还激活还原温度设定值，开启音响和视觉报警系统。
处理问题的思路
1）通过手动控制操作使瓷管作前后往复运动，避免其受到过度的热应力而弯曲变形。
2）瓷管外圆缝隙处的火苗外窜，不仅浪费能源和影响生产环境温度，还容易造成事故并带来气氛和温度的波动，进而影响产品的发色，因此必须将缝隙处堵个严严实实。
3）烧成带区域出现明火外窜，说明该区域已经处于负压状态，必须采取措施，调整窑炉的压强。
因为根据陶瓷热工学我们知道：
窑炉的预热带为负压（可以经由排烟风机强力排烟，造成负压，把烟气抽出窑外）。
窑炉的冷却带区域是正压（可以通过急冷分机鼓风入窑。急冷风机鼓出的空气压强高于窑炉车间内空气的压强，因此形成正压）。
窑炉的烧成带应为零压。也就是说，在烧成带，外界冷空气既不进入窑内，窑内的热气体也不冒出窑外，这是理想的零压状态。
在上述状态下，窑内温差较小（忽略窑炉事故处理门和观火孔等的开启对压强的影响），有利于产品色号的一致。
4）分别以停窑处理和恢复窑炉生产的开始时间为基点，往前和往后各推算一小时，将该两个时间段内出窑的产品单独放栈板待检。
5）利用窑炉停产处理的时间，抓紧进行窑炉其它项目的维修和保养工作。
处理问题的难点
1）实际生产中，尽管配有窑炉压强测量器具，但测定窑炉压强的工作很少有人关注并坚持去做。换句话说：如果说对窑炉的调节主要是温度、气氛和压强的话，那么，窑炉操作工更多关注的是调节温度。对于压强，最多是关注窑头液化气供气压力表上的读数和液化气流量（尽管流量的调节可以影响温度、气氛和压强，但那种关注只是出于对成本或供气是否正常的考虑）。至于气氛，尽管理解上并不难：氧化气氛时，空气过剩系数a＞1；中性气氛时，a=1；还原气氛时，a＜1。对于高温窑炉，a接近于1。但在实际生产中，关注气氛方面的工作做得还是不够。
2）当时仓库没有高温耐火纤维棉的库存。
3）调整压强可能产生的问题：
在维持液化气供气流量不变的情况下，如果空气多了，引进了大量的冷空气，燃烧温度也就降低了。空气多了之后，会引起几种情况：如果是烧还原焰，则燃烧会更完全些。但如果空气过多，超过了理论燃烧所需的空气量，则变为氧化气氛。
处理问题的重点：
1）区隔上述时间段内出窑的产品，组织复检，避免因尺寸或色差等造成客诉。
2）举一反三，全面巡视和普查窑炉其它瓷管部位是否有同样的问题；窑架拼接处的缝隙及窑顶是否覆盖严实；挡火板是否安全可靠；热风管的保温隔热是否良好。
3）保证仓库今后留有一定存量的高温耐火陶瓷纤维棉。
处理结果
1）作为临时处理手段，从窑顶取一小团高温耐火纤维棉来塞住瓷管外圆间的空隙部位。并注意在填塞时不能太使劲，以免窑炉内的窑墙砖被松动。
2）从仓库领取高温耐火板置于窑顶并压实，避免窑顶窜火。
3）暂时用粗铁丝取代钢丝保险绳。
4）恢复窑炉生产。
解决措施
1）开会讨论并宣讲要点，建立窑炉控温员巡视制度。
2）向上海浦东摩根热陶瓷有限公司紧急请购耐火度≥1200℃的耐火陶瓷纤维棉并保持一定量的库存。
（责任编辑 吴旭）
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