事件回顾
当成型、施釉、烧成等工段的生产处于完全正常；当要求确保粉料陈腐48小时；当需要增加窑炉中每排进坯片数、以便提高窑炉产量时；整个喷雾干燥制粉系统达不到设计产量的问题就暴露出来了，必须予以解决。
处理问题的思路
笔者根据生产实践和现场状况，主要从以下几个方面采取措施：
1）从扩大和平衡产量的角度，应该再增加一台土料球磨机或增加泥浆搅拌池（另文述及）。
2）提高泥浆的输送能力
我们如此定义：从球磨机泄浆、经永久除铁棒除铁后入搅拌池，该搅拌池被叫做“毛浆池”；将“毛浆池”里的浆料经除铁过筛后进入另一个搅拌池，该搅拌池被叫做“清浆池”。
因此，首先严格控制球磨供水水质和球磨泥浆的残渣率、比重、粘度及含水率并增加毛浆池和清浆池的搅拌能力。
其次，增加过渡储浆桶的搅拌能力（由泥浆泵将清浆池内的泥浆经永久除铁棒再次除铁后输送到过渡储浆桶内），以免沉淀。
对每个15KW除铁器底部安装排污阀，及时排污冲洗并加强对筛网是否破损的日检；
疏通环绕喷雾干燥塔的环形供浆管，排除管内的结块，增大管路内泥浆的流量。
增加双缸隔膜泵的泵送压力。当使用A泵时，将联通B泵的闸阀关死，反之亦然。当2台泵同时使用时，及时更换密封圈等易损件。
及时修补喷炬和清洗喷头。
3） 尽量减少热损失
尽量将地砖料或墙砖料单独集中起来喷制，以便减少冲洗喷雾干燥塔内壁的次数，提高热效率；
控制送风机送入的冷风量，避免热风温度下降；
清洁燃烧机的过滤器、油路和喷嘴；
将泥浆含水率由37-38% 改为33-34%。由此增加料液的固体含量，使热负荷相应地减少；
塔底卸料时，不能有冷空气从卸料口进入塔内，以免破坏干燥气氛并增加热损失。
然后利用到泛亚公司工作后的第一个春节假期：
在喷雾干燥塔内搭制竹木脚手架，用不锈钢板补焊塔的内壁；
修补已局部氧化的排湿风机的风管；
针对与燃烧机配套的热风炉进行良好的保温处理；
固紧管路中的法兰连接处并做好保温层。
另外，根据景德镇陶瓷厂万和金的建议：针对热风管的大弯头和小弯头部位进行加厚式外部保温处理。
4）尽量减少辅助生产时间
改用高压水管冲洗塔的内壁；
校正喷杆和喷嘴的角度，使塔内积粉块的数量下降；
要么集中喷制地砖料，要么集中喷制墙砖料，目的在于减少冲洗喷雾干燥塔内壁的次数、稳定颗粒级配和含水量、减少升温时间。
另外，根据台湾技师的建议：将压力管的长度由800mm增加到1500mm。这样，无需松开紧固件就可将喷杆拉出，清洗喷头。在喷干塔外壁安装喷杆的位置上方设观察孔，便于观察喷嘴喷液堵塞情况和泥浆的雾化情况，并且便于敲打喷炬。
5）提高进风温度，降低排气温度：
泥浆流量越大，所需的热风温度越高。遂将喷雾干燥塔上部的设定温度由542℃升至575℃。而热风温度越高，则蒸发强度越大；
将燃烧机压力由28kg改为30 kg；
调整排湿风机闸板的开口宽度。
6）提高粉料的输送能力
调整喷雾干燥塔下料口处的振动筛网的网径；
对粉料输送过程中的扬粉现象进行追踪和治理；
改进粉料传送皮带的结构：加大油冷式电动滚筒的功率，加宽送料皮带的宽度并解决其挠度问题，在输送皮带表面等距离地胶结橡胶拦条，这样既可增加粉料输送量，又使其不再漏粉；
将最后一级向压机料仓平台输送粉料的送料皮带角度放平缓些，在其下方设盖子和振动装置，防止皮带粘料和余粉掉落地上。
对斗式提升机、皮带输送机等设备进行全面整修。
7）提高粉料的质量
喷干之后的粉料需经震动筛网过筛之后才能送入储粉仓，因为粉末中有不少粗颗粒，而其湿度较高，容易结团，易造成压机粘模。
处理问题的难点
笔者从设计人员的角度出发，认为现场设置两台双缸隔膜泵的目的是一备一用。根据现场使用情况：仅用一台泵，压力可达18kg/cm2，而油压才达到50%，这说明光使用一台泵本身就有裕量。如果压力过大，泵的密封圈易磨损，导致往复动作时带出泥浆，污染环境。另外，考虑到当泥浆进液量超过额定进液量时，滴径将随进液量的增大而增大，易造成喷嘴堵塞且对造粒级配不利。
台湾技师则坚持采用两台双缸隔膜泵同时开，增加泥浆输送压力，借此提高喷雾干燥塔的产量。而总裁则倾向于支持台湾技师的做法。为此，笔者只好请购易损件和备品备件，以防设备故障造成停产。
处理问题的重点
确保泥浆和粉料的除铁过筛富有实效；
确保粉料的含水率、造粒级配和陈腐48小时。
处理结果
采取上述一系列措施之后，喷雾干燥制粉系统的生产能力比原来提高了28%，基本达到了设计产量。
事后的措施
对上述措施进行组织落实、资金落实、人员落实；明确责、权、利和奖惩标准；进行追踪、记录、分析、总结、调整、完善。
（作者系景德镇陶瓷工业设计研究院陶瓷机械高级工程师）
（责任编辑吴旭）
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