事发原因 1） 几台压机都频繁地出现油温升高报警，做做停停，影响生产的正常进行。
2） 采用稀释后的盐酸清洗油冷铜管，既有腐蚀性且效果又差。改用四氯化碳清洗，虽对铜管无腐蚀性且比稀释盐酸的效果要好，但有毒性，排放和回收都存在问题。
3） 现场往往是：某台压机的油冷铜管刚清洁完毕，其它压机的油冷铜管又需清洁了。周而复始，不堪其扰，必须彻底解决。
处理问题的思路
1） 由于压机的油位高于观察玻璃的红色标记线；油过滤器刚换不久；换油时已对油箱予以清洁；所以应该排除油本身的问题。
2） 检查压缩空气压力后知：在其正常范围内。由其打开水阀并形成压机的循环水并无问题。
3） 接下来的问题是：针对油冷却器，按要求为月保养，而对油冷铜管的内壁清洁则要求为半年一次保养，为何现在却要频繁地清洁？
4） 显然，在排除了油和压缩空气本身的问题之后，压机的油温上升意味着冷却水的循环不畅；或铜管管径太小，冷却水量不大；或管路受阻于水质污染和积垢。
5） 考虑到压机生产国（德国）的水质相当纯净，在日常生活中只要打开水龙头就可以直接饮用，其水质产生积垢的程度和频率要小很多。因此，在德国无需经常清洁油冷铜管。
6） 解决问题必须从两方面着手：扩大油冷铜管管径和确保水质清洁。
处理问题的难点和重点
难点在于：
1） 时逢冬季，河水水位急剧下降，抽取河水已较为困难。因此，需要马上外协，动用挖泥船加班挖河泥。
2） 需要在潜水泵的法兰部位接上加长管，便于抽水。加长管太长了不行，太短了也不行。需要有人下到河里实地丈量。
3） 大水塔中的存水已经不多。必须利用有限的时间，将开挖河泥、加深河床的深度和加大油冷铜管管径的事项同时完成。
重点在于：
必须对整个供水系统进行水质的清洁并加大铜管管径，从根本上解决压机油温升高的问题。
处理结果
1） 拆卸热交换器，清洁油冷铜管。
2） 将抽水泵的连接管路置于新开挖的河床附近位置，并在其四周设置防护栏。
3） 对抽取河水的进水管管口采取防堵、防杂物（包括小田螺等）进入措施：安装筛网密度为8目的不锈钢筛网。
4）大水塔底部附近的河水过滤池原来是用沙粒、木炭、棕榈叶、大块的海绵等进行过滤的，但该过滤池的出水很慢。经笔者用耙子耙开一些过滤积物，用筛子对沙粒进行过筛时发现：大小不等的沙粒堆中含有泥土，正是这些泥土填实了沙粒间的缝隙，使得过滤池的下水道变为出水困难。而管水的员工为了保证生产线不断水，就在过滤池中扒开两条单独的下水通道。换言之，被抽到大水塔的河水，实际上没有经过很好的过滤。因此，笔者另外设置了一道过滤系统，即：在大水池底部旁边的一口水井上方（井深8米，井的直径为8米，用不同目数的不锈钢筛网设置了四层过滤网框架。最上层的一道是8目，用于对河水的头道过筛并抵抗河水冲击供水管管口时的冲力；第二层是100目，第三层是160目，最底下一层是200目。笔者要求将供应给大水塔的河水先送入水井，由水井再抽入过滤池，由过滤池送水至蓄水池，然后再送上水塔。笔者将此计划呈报总裁审批时，总裁亲笔批示“同意试行”并提出了一些予以完善的指示，包括要有专人清洁和更换筛网以及对水井中用的油浸式潜水泵的选型等（出水口径100毫米，扬程7米）。
5） 制作水井的水位深度测量标杆。
6） 根据实际使用效果：第三层160目过滤下来的杂物最多。
7） 根据使用情况观察，调整这四层筛网的上下间距，并将此经验运用到过滤池。
8） 根据潮水涨退的时间和规律，确定水井中水泵的工作时间。
9） 在水井和大水塔的进出水管路上分别安装闸阀，以备控制水量/水压和检修。由于水井每隔3-4天可以达到满井状态，因此，可以改善水质并据此减轻水泵房内主水泵的工作压力。
10） 经常对大水塔的供水进行比重的测量，以免影响计量用水的正确性。
事后的措施
1） 制定并落实看水员岗位责任制。
2） 增购良机牌冷却水塔，形成压机油冷系统的水循环。至此，再也没有因压机老是油温升高而烦心的事了。
（作者系景德镇陶瓷工业设计研究院陶瓷机械高级工程师）
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