根据国家环保政策的出台和今年年来坚决和强制性的推出清洁能源的现实状况，用天然气作燃料的辊道窑将成为今后时期陶瓷砖生产窑炉的主体。有关于燃气辊道窑的各项技术和操作方法和越来越成为陶瓷砖生产者关注的主要对象，笔者将根据个人的实际工作经验逐步探讨一些燃气辊道窑的一些基本操作与管理工作。

一、燃气辊道窑用高温辊棒入仓检测：

1辊棒未卸车入仓时，磨棒员做好如下物理检测：

①、用卡尺量棒头大小，直径不得比规格直径小1mm，或大0.2mm，否则视为不合格，不入仓。

②、用直度检测装置检查辊棒直度，中心弯曲度＜1mm为合格否则暂不入仓。

③、用卡尺敲击辊中段，听声音应为清脆的“叮叮”声，如“当当”声为不合格

2、高温辊棒入仓，磨棒员必须随机取条辊棒，用切割机切一小截棒头，送技术科检测吸水率，吸水率正常在8%～10%，异常时立即通知车间主管。

3辊棒检测了相关数据必须及时填表，由送棒单位在场负责人签名认可

二、燃气用辊道窑高温辊棒的保护工作：

1、高温棒入仓，卸货码入车间辊棒房，辊棒码放棒头30公分以内严禁接处金属，采用木架支撑平放层层木架层层码高或斜立棒墙边与地面夹角度大于75°并每一米就得单独分隔开。

2、棒房严禁水、油质品，特别是下雨天当班线长协助检查。

3、辊棒入仓后第二天必须开始上辊棒浆，上浆前检查做好如下工作

①、上好弹簧头，位置确保准确。

②、两棒头必须塞入石棉，石棉在棒内压紧后长度保持250px以上，石棉段推入棒头内30公分。

③、检测棒浆，要求浓度在25～30波美度之间。

4、辊棒上浆自棒头开始40公分内不得上浆，以免浪费棒浆，棒浆上均匀，不准结浆瘤，或浆太薄。

5、辊棒上好浆后逐条放好分隔开，严禁冲撞靠拢。

三、燃气辊道窑辊棒的使用：

1、辊棒出棒房后放在窑边预热必须在8小时以上才能入窑。

2辊棒放窑边预热烘干严禁棒中间段接触金属，辊棒两头用木架支撑

3、换装辊棒检测棒头有无塞石棉，未塞的及时补塞，换装辊棒要求用高温干石棉托棒，一般不允许用铁钩，铁棒等金属材料，如用金属钩，必须在棒头25公分内钩才合格。

4、换装辊棒时严禁用风扇，严禁用水。准备好石棉和灭火器，一般小火用石棉封盖住火苗。

5从窑内换出辊棒铺地冷却时，支撑材料必须在棒头25公分内，而且必须人工来回滚动，直至冷却不冒热气为止，否则造成变形按价赔尝。如直立冷却时，辊棒斜靠窑边辊棒支撑架必须支撑在有石棉包扎的位置，而且棒与地面之间夹角≥70度。

6计划批量换棒必须事先安排好人员，换完棒后及时补充好换棒造成的窑边石棉松动和脱落的石棉。

7换完棒后，当班线长必须安排人手配合磨棒员在2小时之内将换棒出来的辊棒送入棒房，待磨棒员修护便于重复使用。

8、换出的棒入棒房称为旧棒，磨棒员第二天，开始对旧棒除钉打磨上浆，重复新棒入仓的保护工作。

四、辊棒的登记和记录：

1、磨棒员必须按车间《辊棒登记表》内容每天进行登记并报车间，如数字与窑炉断棒记录方面有出入时必须当日追查清楚，否则视磨棒员的人为损棒。

2、各当班班长、炉工必须在接班前会同上一班，清点窑边备棒数并记入温度记录表内，当班断棒必须如实填写好《断棒记录》。

3、交班时各当班班长或炉工会同接班班长或炉工一起清点备用棒并签名确认，如未签名，则以接班人员记录的接班棒数为准，造成棒不相符算入交班班组的损耗。

4、棒房备用棒由磨棒员负责分类标识，低温棒不得混入高温棒高温棒不得混入低温棒，窑边一般不备低温棒，到棒房取棒必须做好登记。由当班线长负责棒房钥匙。

五、燃气辊道窑换棒操作技巧

辊道窑常常因各种原因造成辊棒断裂，需要及时更换；而更换辊棒是一种技巧性比较强的工作，如果技术不过关，常常会在更换过程中造成辊棒连续断裂，损失巨大，因此，更换辊棒时须特别注意下列事项。

1.辊棒更换时最好是在停窑或低温（800度以下）状况下进行，这样可确保安全，更换的辊棒使用寿命长。在一处断裂的辊棒不可超过二根，否则，须紧急更换处理，甚至立即停窑处理。

2．在实际操作过程中，常因各种原因我们不能马上降温烧成或停窑来更换辊棒，而是一边正常烧成，一边更换已断裂的辊棒。此时我们应先取出新辊棒（与断裂辊棒具有相同的型号），在新辊棒的一端塞上耐火棉，另一端装上弹簧；然后在400-500度区域取出一根辊棒，同时将新辊棒换上去进行预热20-30分钟（已塞好耐火棉的一端插入传动一侧），或预先就在400-500度区域安装有高温区域型号的辊棒备换。

3．新辊棒需塞耐火棉的长度为L，即为窑墙的厚度；塞棉的起始深度为L+L1，即瓷管外露窑墙的部分加上窑墙的厚度；塞棉的结束深度为L1，即瓷管外露窑墙的部分。

新瓷管只先塞传动一端的耐火棉，另一端的耐火棉待装上去以后再塞。

4．将已断裂的辊棒取出，同时用耐火棉暂时塞住砖孔，以免热量外溢与冷空气进入；靠传动一侧的瓷管需要将传动齿轮拆下才能取出，或将其推入窑内（注意断辊棒必须落入辊棒水平面以下，不可阻碍窑板运行），待停窑之后再清理。特别注意取出辊棒过程中要小心，防止辊棒因急冷断裂烫伤人员。

5．将已预热的新辊棒取出，一边转动一边缓慢将已塞好耐火棉的一端插入已断辊棒处，一定注意不可插入速度太快，同时要不停转动。

6．待辊棒插出传动一侧窑墙时不要急于装上传动齿轮，先用耐火棉将瓷管缝隙间简单塞一塞，并继续一直不停地转动瓷管，等到传动一侧的瓷管头冷却到一定温度之后再安装传动齿轮，并将瓷管轻轻装进钢套，以免热瓷管接触钢套时因急冷而损坏。注意传动齿轮必须装正，水平，与相邻的前后传动齿轮距离保持一致。

7新辊棒安装好以后，将辊棒两端与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密，塞实，尤其注意瓷管下面部分与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密实。同时将辊棒尚未塞耐火棉的一端用棉塞密实.最后查看弹簧是否落在轴承上，并用记号笔在瓷管的一端写上更换的日期与时间，瓷管型号以及瓷管顺序号。

8．在《辊棒断裂专用记录本》上记录断辊棒裂的日期、时间、辊棒型号、数量、断裂位置、断裂辊棒的顺序编号、已断裂辊棒的前次更换日期、时间以及当班负责人。注意：更换瓷管过程中造成连续断裂的也须有详细记录。

9．将已断裂的辊棒拿出来观察（辊棒型号、断裂位置、磨损情况、厚度、密度、其它异常）、分析、研讨，并向上级报告，以便采取有效的控制、改善措施。

六、造成辊棒断裂的原因：

（1）辊棒质量与烧成转速及温度要求不符合；

（2）辊棒老化；

（3）辊棒不在同一水平面，个别辊棒负载过重；

（4）窑板及产品重量过重；

（5）辊棒之间有引起卡滞的异物；

（6）转速过快，扭力过大；

（7）前进方向受到阻力（电机转速不同步），如前方转速慢于后方转速，造成阻力及扭力过大；

（8）辊棒长期脱离卡位，不转动，受压变形；

（9）停窑时传动电机关闭太早，窑板又未卸除，造成较高温度状况下瓷管已停止转动，受压弯曲变形；

（10）辊棒长期被烧咀火焰喷射，局部高温变形；

（11）瓷管与孔砖等长期接触磨损。

（责任编辑 吴旭）