处理白熔洞的方法，的确是千变万化。但如果不了解熔洞产生的原理，仅从窑炉方面分析，很难找出问题的症结。现针对产生熔洞的不同原因，所采取相应的窑炉调试的方法作简要的分析：
（1） 降低窑炉氧化分解带的升温速度
由于氧化分解带的升温速度过快，使坯体没有足够的时间排除有机物和碳酸盐氧化、分解所产生的气体而形成气泡。一般认为，目前抛光砖的氧化分解时间大约为14min。所以不足14min的窑炉，应考虑关掉该带的砖面火枪，以降低窑炉氧化分解带的升温速度。
而对于一些特定窑炉压力或特定砖距的窑炉，由于砖坯底温的波动，对整个氧化、分解带温度的影响非常明显。此时，就要降低该带砖坯的底温或关掉该带最前面若干支底枪。
（2） 对富含硫的原料要加强氧化分解带的高温排气：
通过重新调整烧成曲线，延长坯体高温烧结时间。对于一些富含硫的原料，高温排气则成了烧成的主要控制因素。在这种情况下，要重新调整烧成曲线，通过延长坯体高温烧结时间，让高温分解能充分进行，使气泡在坯体中有足够的时间长大与逸出。
（3） 通过降低窑炉烧成段后一部分的温度解决气泡问题
由于抛光砖的烧成时间短，有时坯体内的气体，在氧化分解带和烧成带还来不及排走，要等到烧成保温的后期才逸出。在这种情况下，就要通过降低窑炉烧成、保温段后期的温度（在急冷带前）以便让气体，特别是硫酸盐分解的气体排走，否则便形成气泡。
（4） 拉大排烟解决气泡
由于拉大排烟之后，低温段的烟气流速加快，有利于使低温段氧化分解气泡排走；另一方面，排烟加大之后，窑炉烧成带后一段温度降低，也有利于在高温段分解出来的气泡逸出。
（5） 有时要采取关小排烟的措施
窑炉的调整不是绝对的，当以上原因都被否定后，又出现窑炉枪头不正常（有可能是其它原因造成的），在窑炉横截面温差大，导致局部高温过烧产生熔洞，这时不但要关小排烟，同时也要考虑其它影响窑炉温度场分布的因素如风量、油压、油温或档火板（墙）等的调节。
（责任编辑 吴旭）
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