底釉（化妆土）配方的影响
⑴ 底釉尽可能采用经过煅烧的原料，如烧滑石、烧高岭、煅烧土、煅烧氧化铝及熔块。在使用之前检测原料是否完全煅烧。
⑵ 底釉不允许使用碳酸盐，如碳酸钙、碳酸钡等。这类型烧后分解气体的化工料。
⑶ 尽可能用含有多种组份的原料来代替含单一组份的原料。如用硅灰石代替石英和碳酸钙，用熔块代替长石、烧滑石等熔剂，用高岭土（瓷石）代替石英、铝粉。
⑷ 底釉细度一般在（0.5～0.7）/100ml(比重1.820±)。
⑸ 配方实例：煅烧土（用部分气刀土）55 ＋煅烧刚玉粉（含有石英，温度较铝粉低）6 ＋锆白熔块（底釉用）24 另外加一些烧滑石、石英、长石、锂瓷石等，降低成本。配方调好后要打饼试烧测烧失、白度、膨胀系数和吸水率（烧结程度）等参数。

面釉（有光锆白熔块釉）的影响
3.2.1熔块釉的组成
作为乳浊剂的锆英石加入会提高釉的高温粘度。一般釉的粘度越高针孔就会越多；反之，越少。釉中含有较多的碱性氧化物、氧化钡和氧化硼，造成表面张力过大，釉融体中的气泡不易排除，易产生针孔。锌哑光熔块釉中的氧化锌加入量过多，则会提高釉的温度而影响熔融性，将使釉面容易留下针孔（痱子）。高要市将军陶瓷厂刚开始用的就是锌哑光釉，使用一段时间后釉面起了大量的痱子（敝口泡）。改用钙哑光釉，外加一些生料（增白），烧出来没有问题，但白度始终达不到锌哑光熔块釉。当有光和哑光砖混烧时，极容易产生釉面问题，这时哑光砖最好用半熔块半生料配方（因为这种配方可根据窑炉进行调整，实用范围广）。

3.2.2熔块的制备
熔块熔制温度过高、熔融时间长，致使低熔物大量挥发，釉的高温粘度增大，釉烧时不利于排气，
针孔增多。熔制温度过低、熔融时间短，熔块没有化合好，熔融物中出现夹生料，在釉烧时，再次氧化分解而导致针孔。我们在选用熔块时一定要做好来样检测工作，不磨的熔块粒放在素坯上和已磨好淋釉的砖一起烧，看釉面效果。

3.2.3熔块配方
Ａ 配制熔块用的原料细度
一般配制熔块时用原料的细度并不是都相同。某熔块厂用的石英粉在100目左右。也并不是熔剂原料细度就要粗。因此要控制好原料的细度，使配方能到最高烧成温度共熔。
Ｂ 熔块配比
一般按表(2)中的化学组成，计算出几个配方试烧，应该相差并不是很大。使用温度决定熔制温度。
Ｃ 熔块始熔温度
有许多厂在熔块使用时，都会出现针孔现象。特别是一些自已生产熔块的陶瓷厂家。大多数陶瓷厂都有反应熔块始熔温度偏低。笔者曾在三水凡第诺仿古砖上线，成釉烧出来都有大量而密集的针孔，怎么也找不到原因。最终找出原因是原料始熔温度过低，与窑炉烧成曲线不相适宜。

添加剂的影响
陶瓷厂在使用熔块釉时都会加（5～8）﹪的高岭土，0.15%的甲基，0.25%的三聚。这其中要特别注意添加剂的ph值，应尽可能保持在中性。

色料的影响
由于色料行业竞争激烈，价格战早已搬上了桌面。随着价格的降低，厂家为了保证利润，大都会在成品色料中外加一部分超细石英粉。这样做虽然能增强发色能力；但是往往由于石英的细度不够，温度太高致釉面大量针孔。现生产釉面砖的厂家在检测原料时，应加入面釉中烧成看是否有针孔。另外，色料也存在熔制熔块同样的问题。未熔透和过熔。色料配方不合理，矿化剂使用不恰当，都会导致釉面针孔。与进口色料相比，国产色料的发色能力和细度远远达不到进口的。（内容来源于景陶圈，仅供参考，作者名不详尽情谅解）

（责任编辑：吴旭）