瓷砖各类釉用原料及作用大揭密
釉用原料的种类很多，既有长石、石英、粘土等各类天然矿物原料，也有不同类型的化工原料。各种原料都能为釉的组成提供一种或几种氧化物组分，而这些组分决定了釉的性质。因此，要合理的选用制釉原料，必顺了解并掌握釉中各氧化物的作用及各种原料的性能特点。
1、引入SīO2（硅）原料
SīO2是玻璃生成体氧化物，在绝大多数釉组成中，SīO2含量占50%以上，在日用陶瓷釉中一般含有60%-70%。在釉中SīO2含量增加能影响釉的许多性质，如提高熔融温度、提高釉的粘度、增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力、增加釉的机械强度和硬度、降低釉的膨胀系数等。但上檺和用也受其他因素的影响，不能独立地只考虑SīO2的作用。
SīO2组分除由长石、粘土等硅酸盐原料提供外、主要由石英原料满足。釉用石英原料的种类与坯料相同，但纯度要求更高，通常要求烧后呈白色，容易粉碎，其化学组成为：SīO2>99%，AI2O3<0.1%,F?2O3<0.05%,CaO<0.1%,MgO<0.1%,K2O+Na2O<0.15%.
2、引入AI2O3（铝）原料
AI2O3原料是网络中间体氧化物，在釉熔融过程中，通常能夺取游离氧形成四配位而进入硅氧网络，加强玻璃网络结构，在釉中的主要作用是：提高釉的硬度机械强度、提高釉的耐化学侵蚀能力、降低釉的膨胀系数、提高玻化能力，但含量过多会明显增大釉的难熔程度和釉熔体的粘度。
AI2O3主要由粘土提供，长石或瓷石也带入一部分AI2O3。在釉中引入粘土原料，除满足AI2O3组分要求外，更重要的是提高釉浆的悬浮性、稳定性及增加釉层在坯体上的附着力和强度。因此，都选用优质高岭土，而不选用含F?2O3量高、结合性差的粘土。
3、引入K2O、Na2O、Lī2O（钾、钠、锂）原料
K2O、Na2O和LīO均系网络外体氧化物。在釉熔融过程中，它们都具有极强的“断网”作用，能显著降低釉在熔融温度和粘度，是釉的主要熔剂组分。所不同的是K2O和Na2O都明+显增大釉的膨胀系数，降低釉的热稳定性、化学稳定性和机械强度，而Lī2O的助熔作用更强，用锂置换钠则降低热膨胀系数，提高釉的光泽度、化学稳定性和弹性。
引入K2O、Na2O的原料主要是钾、钠长石和釉用瓷石。钠长石与钾长石比较，釉易于熔融但光泽不佳，釉的最佳钾钠比较<K2O/Na2O>应不低于2。K2CO3、Na2CO、KNO3、Na NO3等化工原料仅在某些熔块釉中部健釆用。Lī2O虽然价格贵一些，但由于其特殊的优点，广为应用于釉中，可用锂辉石引入Lī2O，此外还锂云母、透锂长石等，在我国的新疆、江西等地均有含锂矿物原料。
4、引入CaO（钙）原料
CaO是二价网络外体氧化物，能在高温下入出游离氧，破坏网络结构，使熔体粘度降低，有助于釉熔融，是良好的高温熔剂组分。但温度较低是，Ca2+离子力求满足自己的配位要求，又能连接网络断点，使结构紧密、黏度增加，而加速熔体的固化。与碱金属氧化物相比，CaO能降低釉的膨胀系数，提高釉面硬度、化学稳定性和机械强度，并能促进与坯体的良好结合。
在某些釉配方中如含有一定成分的CaO，在赤热温度作用下将立即与黏土中SīO2强烈化学反应，当温度超过1150℃更为明显，CaO用量不得超过18%。否则将提高釉的耐火度，并在釉中析出微小结晶，导致釉层失透。这也是形成无光釉的方法之一。
CaO通常以石灰石、方解石、大理石、白垩等钙质碳酸盐或硅灰石引入。采用白云石、小白矸等原料时要考虑所带入的MgO含量。用石灰石等碳酸盐类原料满足釉料中的CaO组分虽然应用已久，且价格低廉，但其高温分解所放出的气体往往对烧成操作和釉面质量有一定影响。近几年来，对硅灰石的开发和研究结果表明，用硅灰石取代碳酸盐原料有很多优点，因为硅灰石本身不带灼碱，釉烧过程中，不仅避免了分解气体对釉面质量的影响，而且使干釉层的收缩降低，有利于与坯更好附着。、
5、引入MgO（镁）原料
MgO也是二价网络外体氧化物，在釉中的作用与CaO类似，高温下提供游离氧，是强助熔剂，增加釉的流动性，温度降低时则提高黏度，只是在程度上较CaO弱些。但它能增大助熔范围，降低釉的膨胀系数，促进中间层的形成，从而减弱釉的发裂倾向。
引入MgO的原料有菱镁矿、滑石、白云石和其他含镁的原料。采用菱镁矿时，用量不宜过多，最好不要超过6%，否则将明显产生缩釉缺陷。以滑石引入MgO是既可克服缩釉现象，同时又可提高釉的抗气氛能力，还可以获得一定的乳浊度，从而提高右面白度。但生滑石的鳞片状结构及高温下分解排气对釉料研磨、釉浆使用及釉面质量也会产生一些不良影响。因此，通常都将滑石煅烧后使用。用白云石引入MgO时，不会产生乳浊，能提高其透光性，常被用于透明釉配方中。小白矸是产于华北的一种富含SīO2的镁、钙质碳酸盐原料，由于知底细腻，结构松散，能使釉浆获得良好的悬浮性和稳定性，还可以增强釉与坯的附着。因此，在我国北方瓷釉中已被普遍应用，加如量在5%~12%。
6、引入ZnO（锌）原料
在许多类型的釉中，如炻器釉、建筑陶器釉、瓷器釉等，ZnO是很重要的成分，它是一种强熔剂，能在较大范围内起到良好的助熔作用，并可增加釉的光泽，提高釉面白度，降低膨胀系数，提高折射率，促进乳浊。由于ZnO在釉熔体中有很强的结晶倾向，价格较高，因而在透明釉中引入不宜过多，一般控制在5%以下。但作为结晶剂可作为结晶釉的主要成分。
ZnO由锌白引入。锌白呈白色或淡黄色，颗粒较细。使用前必须煅烧，因为生锌白细毒大、活性高，与水接触后在颗粒表面生成一层胶凝的氢氧化锌，使釉浆稠化，严重影响其性能。经煅烧处理后，颗粒聚集变大，活性降低，限制了氢氧化锌的生成，从而消除了对釉浆性能的影响。同时还能减少釉在烧成过程中的收缩，并减少了因收缩而出现的秃釉及起泡等缺陷。
7、引入PｂO原料
PｂO是最强的助熔剂，能与SīO2和B2O3化合形成玻璃。它的特点是能显著增大釉的折射，率赋于釉百极好的光泽，增加釉的抗张强度和弹性。但会大大降低釉百硬度，并需在氧化气氛下釉烧，因有毒性，其使用受到一定限制或必顺制成熔块。
引入PｂO的原料主要是铅丹（Pｂ3O4）、密佗僧（PｂO）和铅白[2 PｂO·Pｂ（OH）2]。铅丹为橙红色粉未，又称为红丹，加热至500℃以上则为解放出氧气：
2 PｂO→6 PｂO+ O2↑
密佗僧又称黄丹，是一种黄色粉未，常含有Pｂ，且易被还原，不常粉未，亦称为碱式碳酸铅，加热时于400℃分解：
2 PｂCO3·Pｂ（OH）2→3 PｂO+H2O↑+2CO2↑
由于铅白易于分解，价格较贵，又无氧化性，所以也少釆用。
8、引入B2O3原料
B2O3是强助熔剂，适量引入釉中能显著降低釉的熔融温度，降低釉的膨胀系数，增大釉对淘折射率，提高光泽度，提高釉面硬度和弹性，熔融物不但本身不结晶，还能阻其他化合物结晶倾向，故可避免釉失透现象发生，对着氧化物的溶解性很强。
引入B2O3的原料为硼酸、硼砂和含硼矿物。
硼酸（H3BO3）鳞片状白色结晶粉未，相对密度为1。44，易溶于水，185℃熔融并分解，300℃完全失水变成B2O3。
硼砂（Na2 B4O7·10 H2O）为白色菱形结晶粉未，相对密度1。72，易溶于水。加热时于320℃失去全部结晶水，成为无水硼砂。无水硼砂熔点为741℃，沸点为1575℃，同时分解。由于含水硼砂在空气中即能风化，因此应在密闭状态下储藏，否则会因失去部分结晶水而导致成分的变化，影响配料的准确性。含硼矿物主要有：硼镁石（MgHBO3），钠硼解石（Na CaB5O9·8 H2O）和硅钙硼石[Ca2B2（SīO4）2（OH）2。
9、引入BaO（碳酸钡）原料
BaO在碱土金属氧化物中的助熔作用最强，并能显著提高釉的折射率，增加釉面光泽。
BaO主要由硫酸钡引入。BaCO3为白色粉未，有毒，相对密度为4。43，不溶于水而溶于酸，即使有少最胃酸也会溶解，因此吸入人体内极为危险。BaCO3本身的分解温度在1360℃左右，但在SīO2和其他碱性组分存在时，于700℃以下即能分解，并重成硅酸盐。天然的硫酸钡（BaSO4）、氢氧化钡[Ba（OH）2或硝酸钡[Ba（NO3）2等引入BaO。由于含钡原料均有毒性，所以使用时应特别注意。
10、其他原料
除上面所讨论的几种原料以外，在瓷釉中常用的原料还有骨灰、锆英石、硫酸锶、瓷粉等。
在瓷釉中加入ZrO2或锆英石（Zr SO4）可提高釉面白度和耐磨性，而且能增大抗釉面龟裂性和釉面硬度，实验证明引入7%锆英石可提高白度8%左右。
在釉中引入煅烧骨灰可提高光泽度，并使釉面润。
碳酸锶对降低釉的熔融温度，提高光泽度，扩大烧成范围有利。例如在日用瓷釉中以氧化锶代替氧化钙，可增加釉的流动和溶解度，降低软化温度，少许提高膨胀系数。在含锆釉中，以锶化合物代替CaO或BaO将促进坯、釉中间层的化学反应。
瓷粉加入釉中，以取代少部分长石，可以提高釉的熔融温度和降低釉的粘度，还可以减少釉面针孔，提高白度。在我国南北方瓷区均有较成功的经验。
此外，釉中常釆用一些乳浊剂如SnO2、Tī2O、ZrO2、锑化合物、氟化物、磷酸盐等，也使用一些着色剂以增加艺术感，如锰、铬、钴、铜的氧化物或化合物等。
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