第五届中越陶瓷行业技术交流会上，南昌丹巴赫科技有限公司袁威先生围绕“陶瓷行业全自动化解决方案”和大家做了现场分享。

陶瓷行业制釉生产现状：

目前陶瓷行业制釉生产是通过将多种原料按照不同的比例混合，加入球磨机研磨，最后结果过滤，除杂质后用于生产。

由于釉面料的多样性，决定了原料的多样性，有时配方原料高达10多种，同时为了保证釉面料的质量，对各种原料的加入量误差也有严格限制。

目前厂家用于釉面料生产的球磨机单次加料量在1.5吨左右，一般的厂家球磨机数量在20台以上，这样给釉面料生产配料提出了很高的要求。目前配料都是人工手动配料，不仅工作效率低，劳动强度高，而且容易出现误差。部分厂家根据配方对原料供应商的包装量提出各种要求 ，这样又造成供应商的负担，也不适合管理。

以国内最大的生产陶瓷厂家为例，该厂目前有6条瓷砖生产线，日出货能力为6万平米，需要釉面原料55吨，为了满足产线要求，共配置球磨机34台。

为了保证球磨机的配料，共配置配料人员20名，管理人员2名。

综上所述，目前釉面配料成为瓷板行业全自动化生产的瓶颈。

丹巴赫陶瓷釉料解决方案：

所有的原料采用吨包装料，由行车将吨包提升到储料仓中，操作人员将物料放入储料仓内。

储料仓由中央系统控制，保证全自动式加料机的物料供应。

根据使用单位的配方，在中央控制系统中设定参数，自动加料机自动计量称重并连续下料到传送带中，传送带在规定时间内将物料输送到接料仓。

接料仓经过提升将物料转运到自动行走加料车上，加料车将物料运送到指定的球磨机中进行加料生产。

所有控制部分都由南昌丹巴赫中央供料系统进行控制，操作人员只需将生产时所需的参数输入到界面内，系统就会自动控制生产。

陶瓷干法混色工艺系统

陶瓷厂陈腐仓原料管家

本项目旨在改进从喷雾塔到压机这段工序自动化程度低、人力资源投入大、管理粗放的现状。经过对于进仓小车、料位监控、塔线转料带（斗）、出仓计量、各压机线转料带（斗）等关键部位的机械改造，结合各处电气化自动判断和计量皮带等的技改。基本实现该工序现场的无人化操作。本项目有如下优势：

1、系统采用HMI+PLC控制模式（或上位机控制），全自动控制，陈腐仓车间进出仓操作无需人工干预，送粉操作可由喷雾塔操作工操作，出粉操作可由压机工进行操作，节约人力成本（单个项目可减少人力资源投入9人以上），同时减少劳动伤害；

2、完善的故障反馈机制，出现故障时容易发现并能及时处理，对生产影响小；

3、减少了人工操作环节，操作地点集中、方便、简明，不易出错；

4、可实现信息化管理，对陈腐仓出仓粉量可实时计量，对于使用率、仓内粉量等数据可统计，生成数据表单或数据库，可方便快速查询；

5、对陈腐仓的优化管理可系统自动完成：如头尾料的使用、异常料仓的处理等均为系统自动运算处理。减少人工、无人工干预出错机率小；

6、各皮带系统设置了联锁，操作更方便简单；

7、陈腐仓缺料可自动报警并自动换仓，对下游生产影响小。

了解丹巴赫

南昌丹巴赫科技有限公司成立于2010年，位于南昌市昌东工业园，是专业生产、制作、设计自动化设备的厂商，是一家集产品研发、制造、销售、方案设计及施工安装于一体的现代化企业，主要产品有：陶瓷釉料自动化加料系统、计量加料系统、多组份配方加料机、液体加料机、微量加料机、体积式加料机等，为客户提供专业的喂料产品，及物料输送方案。