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陶瓷生产过程中，由于多种原因，有可能会在烧成之后，在釉面产品上出现局部无釉的缺陷，这个就是我们所谓的缩釉。

一般来说，在陶瓷釉面上所显示的缩釉缺陷可能在烧成前或烧成中引起。通常，在达到产品的烧结温度时，釉面应该完全液化并均匀流动且覆盖产品表面。然而，如果高温釉料液相特别稠，在烧成过程中，就不能在产品表面很平滑地流动。由于表面张力的问题，会出现釉料聚集甚至卷缩的情况，在日用瓷方面，会有专门设计高粘釉料，使之出现釉珠状，以达到特殊的装饰效果。出现缩釉的原因较多，基本上可以归纳为釉料设计和操作方面的原因。因此，我们需要从多方面去考虑，以求很好地解决或者利用缩釉，来达到生产的目的。

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釉料设计方面的原因，主要是配方设计中，釉料的元素组成、坯釉匹配、釉料本身状况、加入色料的影响及釉层厚度问题。

元素组成

我们在设计配方时，如果大量使用高表面张力的元素情况下，就会使得配方原料在高温熔融时，产生很大的表面张力，从而使得釉面有一定程度的内缩现象。

典型代表应该算是卫浴釉料，在配方中有大量锆元素的存在情况下，卫浴釉的表面张力比普通釉料的表面张力大许多。当然，普通釉料中的高价低核元素，如铝、硅等，在熔融状态下，表面张力是比熔剂性元素如钾钠等要大。

坯釉匹配

目前建陶产品中，由于有后续的切割磨边操作来规范尺寸，加上在生产过程中，有坯体、底釉、面釉等多层复合且建陶产品属于快烧产品。因此，釉料公司已经很少考虑到努力调整坯釉配方来达到生成坯釉中间层加强坯釉结合性能的做法，而是调整坯釉膨胀来匹配坯釉结合性能。因此，在这方面，我们需要有比较好的认识。

釉料本身状况

这方面主要是指釉料原料选择和球磨状态。釉料的原料选择中，如果存在大量的高收缩原料和晶型转变过程中体积收缩较大的原料，也会对缩釉造成一定影响。如配釉时不慎选用了大量高收缩的高岭土料，釉料公司往往会考虑使用一些烧土来代换部分高岭土。

而晶型转变较大的一些原料，如锐钛矿晶型转变为板钛矿晶型，就会有一定的体积改变，可能会对釉面状态造成影响。釉料的磨料状态，如果在球磨时，釉料出现过磨现象，则会导致釉料中的细微颗粒太多，从而导致在烧成过程中，釉面的收缩较大而出现一些问题。

加入的色料问题

不管使用的是单一化合物色料还是包裹甚至固溶体色料，都会存在一定量的色料溶解到基础釉的现象。在这个过程中，如果色料中含有大量的高表面张力的元素，如硅包裹色料，这些溶解的元素就会影响到釉料的状况。

釉层厚度

釉层厚薄也会对釉的收缩造成一些液相。在目前的金刚釉和全抛釉产品中，其施釉量差别较大，在生产过程中需要注意。

操作方面的影响

操作方面，主要是涉及窑炉的烧成温度、烧成条件及窑炉的气氛方面。

烧成温度

我们知道，釉料的烧成温度其实是一个范围取值，但在高温状态下，温度的差异会直接影响到釉面的粘度。因此，窑炉的烧成温度高低及窑温的温度差异，会使得釉面的呈现状态出现一定的波动。相对而言，高温烧釉面的摊平状态好，低温烧，釉较容易出现问题。

烧成条件

釉料的烧成速度也会对釉面状态造成影响。主要是相对足够的烧成时间，让釉料有充分的时间，来调整内部的均匀状态。尤其是厚釉，需要内外均匀以保障釉面的良好烧成状态。

烧成气氛

在一些对气氛比较敏感的釉料，在氧化气氛和还原气氛状态下，其釉面表面张力的差值是蛮大的，这一方面，在生产时也须注意。相对而言，影响到釉面质量，是一个生产体系的整体问题，并不能简单地归纳到配方本身。因此，在生产过程中，对体系多一些了解，更有助于生产的稳定。

（责任编辑/唐永谊）