以前资料中提到上世纪90年代前，佛山很多陶企生产的砖是红色坯体。但在竞争过程中，有企业为了突破恶劣的竞争局面，采取了白坯产品的策略，结果一发不可收拾，完全是白坯天下的态势了。时隔多年，笔者以为，红坯应该可以重新进入业者的考虑范围了。 

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一个重要原因是环保政策带来的资源环节的倒逼。目前陶企用的泥料白度越来越低。去年上半年，高安一些企业进厂的泥料要求白度在40度以上，以抚州地区24铝，45白左右的泥为标杆，但到了年底，不要说45度的泥，能大规模买到30白度的泥就已经很不错了。而到了今年，据闻18度的泥也是完全可以进瓷片之类的白度要求较低的企业了。铁含量由一两年前的1点以内，慢慢放到现在的2点以内，3点以内。究竟最终能放低到多少点以内，还有待观察。

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化妆土及烧成技术的提高，使得底坯透色的影响越来越小。在这里要承认，在竞争甚至是生存压力的倒逼之下，釉料公司的技术水平只能用突飞猛进来形容。在锌、钡、锆等高价值原料建陶公司，自己采购、原材料成分有波动的情况下，釉料公司竟然还能保质保量地生产出物美价廉的产品，只能说太不容易了。

目前釉料公司的化妆土技术，非但能够在熟烧的状况下保证不透水，并且能够通过调整施釉厚度来保障底坯的颜色不对面料的发色造成不利影响。业内已经有底坯颜色重，然后施两层化妆土的生产案例。在这种情况下，红坯不会对产品的装饰效果造成不利影响。

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消费者的消费观念改变。过去长时间里，消费者以白产品为美。尤其是白底坯、表面装饰如金黄米黄，这样的产品大行其道。到了现在，大众的消费观念出现了很大改变，一些如水泥灰等对白度要求很低的产品销售也不错。

在这种背景下，笔者以为，通过企业开发引导，红坯产品应在市场上拥有其份额。企业经营者也能看到，西班牙、意大利等红坯釉面砖，其实质量和价格是相当不错的。

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红色黏土的量及性能。红土原料其多为上层矿物，风化度高，粘性好，易加工。而且红土原料含有大量的绢云母，烧成温度低，能在较低温度下烧结，有利于节能省耗。

红土原料的量是极大的。中国境内，许多的土地都是红土，其来源可谓非常丰富，而且其矿层厚度深，品质稳定，非常适合建陶生产用，陶企如果能够用红土做原料，完全可以就地取材，无须到处求购黏土。笔者所知，景德镇、高安等地有不少高品质泥料就来自于广西和福建漳州等地。如果能用当地红土，节能的运输成本都非常可观。一直以来，为迎合消费者的需求，陶企对于产品白度要求严格。在目前高白原料难求的背景下，笔者以为非常有需要来通过消费观念引导，让红坯产品进入市场，为控制成本，也为丰富产品品类，细化消费市场。

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（责任编辑/唐永谊）