以前翻看资料的时候，看了上世纪70-80年代对于建陶厂的描述。在建陶厂，工艺大概是磨料—压榨—烘干—打粉—压制—装饰—烧成。据闻以前建陶厂的一个人口最密集的部门就是打粉车间，烘干后的泥饼，安排几十上百号人，将泥饼打成细粉，然后再送去压砖机那边。然后，喷雾造粒技术被引进建陶行业，打粉部门迅速被取消，现在的制粉部门大概就是十人左右，可以说是技术取代人力的一个典型案例。

当制粉技术进化到喷雾造粒后，制粉技术得到了很大的提高。但在节能降耗方面，建陶厂依然有很大压力。于是，干法制粉技术得到关注，也有相关企业一直致力于干法制粉，利用干磨机或雷蒙机组成制粉生产线，制备出含水率很低，在5~8点左右含水率的干粉。

由于湿法制粉技术含水率基本在33%以上，因此，在技能省耗方面，干法制备毋庸置疑，有极大优势。但干法技术在国内提出了不少时间了，却反映寥寥，不少巨资在广西、江西地区新建陶企的企业，依然选择了湿法制备。因此，我们需要了解干法和湿法的区别，以明了分别的优势，在生产产品时可以针对做出选择。

相对于我们已经很熟悉的湿法球磨、喷雾造粒制粉而言，干法造粒确实可以省去很大的固定投资和节省大量能源和人力，从节能省耗方面，优势巨大。但在目前而言，干法制粉相较湿法有以下劣势：

1、均化问题

湿法球磨在长时间的球磨过程中，可以很好地将各类不同原料均化好。不管是砂石料、土料还是色料。这样制备出来的产品的颜色控制较好。而在干法制备上，由于采取雷蒙破碎或者是干磨，比较难将各类原料尤其是色料均化到湿法球磨程度，因此，在考虑到产品发色能力、色差方面，干法存在比较大的劣势。

2、原料干燥问题

为了保证坯体的生坯强度，生产中往往会用到不少泥料，这些泥料的水分含量往往很高。如黑泥、白泥类原料，含水基本在25点以上。这些原料在干法制粉时，需要干燥到含水率很低，能够碎化成粉与其他料混合的程度。这样对干法制粉造成了困难。同时，矿山采购的原料，往往会因天气不同而含水不同，尤其在南方的雨季，干法制粉在处理含水较高的原料时，难免会出现各种粘结现象，而不利于生产。

3、粉料压制成型问题

干法制粉得到的粉料，往往形状为颗粒状居多。在压制过程中，成型的压缩比较小，容易出现分层，坯体表面粗糙等问题。这对于生产装饰效果细腻的建陶产品而言，是非常不利的。

4、生产设备

目前的主流生产工艺以湿法生产为主，干法生产主要集中在制粉工序方面。而干法生产应该是整条工艺生产线的相对应调整，在这一方面，相关的研究比较少，这对干法生产是不利的。干法制粉技术，在节能省耗的背景下，是有一定吸引力。但如果从实际生产出发，还有很长的路需要走。至少在目前主流趋势是生产精细细腻的装饰建陶的背景下，需要很多的改进。

（责任编辑/唐永谊）