底釉，也称为化妆土，也有厂家叫面釉。就是施于坯体上的一层薄釉，作用主要是起遮盖底色。根据不同产品和烧成温度差异，底釉组成也不同。但底釉特性和选配的基本原则是一致的。
底釉的性能必须和坯体和面釉的性能相关匹配。一般来说，在热膨胀系数、烧结温度、始熔温度等要求匹配。底釉的白度要求尽量高，底釉配釉白度应在80度以上，能够很好地遮盖坯体底色。
为了良好地提升底釉白度，主要在于通过配方设计和原料着手。在选择原料时，尽量使用铁钛含量低的原料。一般来说，铁钛含量都尽量控制在0.15%以内。有企业会在底釉配置时，为了节省成本，会考虑使用烧成程度较差甚至生烧状态的底釉，来达到较高白度的要求。
这样设计时，需要注意生烧底釉的膨胀系数和坯体面釉的膨胀系数匹配。同时，生烧底釉的透水性能相对也差。而熟烧底釉，配方上往往使用高白原料，搭配大量的锆英石来达到增白效果，其烧结性能，坯釉匹配较好。但成本比生烧底釉要高很多。一个典型的例子，就是生烧底釉大量使用硅料，而三位数价格的硅料的成本比价格过万的锆英石原料，成本要低得多。
在膨胀系数调配的时候，最好使用一些热膨胀系数可调的原料。一般来说，熟烧的底釉调节热膨胀系数是利用不同膨胀系数的熔块来调配。也可以通过调整长石和石英配比来调配膨胀系数。值得注意的是，如果是半生烧底釉，其膨胀系数调试，不可以直接看成原料的热膨胀系数改变。还需要注意生烧熔块釉中，晶型转变导致的体积膨胀系数。比如，高石英底釉中，石英晶型转变带来的体积膨胀，往往远大于热膨胀系数带来的体积膨胀系数改变。
在调试配方时需要注意，如果能够让石英完全熔融于底釉中，那么晶型转变带来的体积改变就相对来说，少了许多。这也就意味着，在高石英底釉中，石英最好由化合物的形式引入，如长石中的石英，必须单独使用石英时，尽量考虑超细石英粉。以确保石英的熔融。
底釉配置一般遵循以下要求：
1、低铁钛含量。
2、烧成后底釉，乳浊程度高。遮色能力强。
3、为提高底釉始熔点，又不大幅提高热膨胀系数，可以考虑提高氧化铝含量，同时避免增加石英含量。
4、为提高底釉烧结程度，又促进坯釉结合，同时提高遮色能力，可以选用始熔点高的硼锆乳浊熔块。
5、底釉中尽量使用低烧失量的物料。
在优质原料减少、生产成本上升的现在，通过合理地使用底釉，来达到表面装饰发色稳定的目的，是企业应该注意的细节。甚至有企业，在坯体上施加两层底釉来达到遮色效果的目的，这些都对底釉的性能提出要求。
（责任编辑/唐永谊）
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