教书过程中笔者总会感慨，同样的产品，为何质量差异这么大。如高安的一些厂家，其原料的主要来源地差不多，设备差别不大，甚至有些小厂的设备比大厂还好。技术方面，高端人才的流动频繁，但不同的企业之间产品质量相差却非常大。笔者猜想，这可能与生产的稳定性相关，不同企业的技术管理和人员管理方面存在较大差异。

人员管理方面，不方便论述。但在生产稳定方面，笔者认为，原料均化非常重要。除了配方和烧成，产品在进入窑炉烧成之前，一系列的细节处理都会有利于产品质量的提升。

1、矿山原料均化

目前陶瓷类矿山原料尤其是坯体原料开采，基本上是粗放开采。直接挖一批放置在堆场，卖完继续挖。如果赶上雨季，就停工。这样的开采，往往只有百吨或千吨的原料堆放。在原料开采过程中，尤其是长石类原料，往往伴随开采的进度，数据会发生波动。

笔者曾见一个钾长石矿山，在开采一年的时间内，矿山报出的数据从钾13点陆续降到8、9点。这样对使用矿的企业来说，会有很大困扰。

因此，矿山开采的时候，最好能够采用适当的开采面推进方式及堆放，来降低原料的波从，从而减少对企业的影响。

2、厂里原料均化

这一点，非常重要。这也是资金雄厚的大厂比小厂相对生产稳定性好的原因所在。资金比较足的大厂往往在年尾就采购到了足量的原料，并且经常翻仓，让各种原料均匀化。小厂由于资金和场地的原因往往做不到。

笔者所知的一个小厂，一个料仓只能存十天左右的原料，而且料仓只有7、8个。这样的情况，原料进厂根本没法均化。在产品的烧成上，只好放宽要求，这样对生产往往会造成不利影响。

3、球 磨

由于原料可能会发生变动，因此，在原料球磨时，也需要针对性地做出调整。如某只原料缺失，改换硬质料进罐，就有可能导致球磨过程后，过筛时筛上料增多，从而导致泥浆成分发生波动。尤其是使用到硬质钾钠沙甚至花岗岩、透辉石、硅灰石类代换料时尤其需要注意。

4、浆 池

泥浆球磨完毕，放入浆池，一般来说，浆池越大越好。浆池大能达到原料均化的目的。

但需要注意的是，泥浆在浆池里，需要加强搅拌作用。最好是八角池之类的浆池，避免浆池死角出现。同时，泥浆搅拌过程中，尽量使用强力混乱的搅拌方式，避免泥浆出现稳定分层，导致泥料不均匀。以前就有出现过，泥浆池在使用过程中，泥浆分层，浆池底部出现大量淤积泥料的情况。

5、粉料均化

在喷雾造粒塔造粒过程中，由于死角、火焰角度等问题，粉料的干燥程度相当不均匀。如果去喷雾造粒塔下去观察，会发现有些粉料非常干燥，有些粉料明显水分很足。

因此，造好的粒，需要放置在料仓中陈腐。让粉料之间的水分均化，保证其粉料均匀的含水率。一般来说，放置两天以上，粉料的含水相对均匀性会好很多。

当然，在配方和烧成阶段，也是非常影响产品质量的。生产，往往是需要一个动态稳定。因此，在每一个环节尽量保证稳定的供应，是好产品的保障。

（责任编辑/唐永谊）