目前，陶瓷行业普遍认为，宽体超长大产量窑炉与传统窑炉比，有其能耗低、产出大、省人工等优势。因此，近几年在国内市场成为主流，新建的窑炉越来越长。

其实，现在做很长很长的窑，已经走入了误区。

以实际案例比较：2015年，摩德娜在印度做得最长的窑炉有330米长，同期也做了180米长的窑炉。两条生产线采用同样的配方和工艺，长180米的窑比300米的窑能耗至少要节约15%以上。

▲带最新节能系统180米长的窑炉生产600抛光砖在24小时内的能耗数据

同样周期内生产一样的600×600mm抛光砖，330米长的窑，瓷砖的能耗是1.35m³/㎡，然而180米长的窑，它的能耗可以控制在1.15 m³/㎡左右。

为什么会这样？  

窑炉越长，相对能耗就越高

目前，国内对陶瓷行业的环保要求越来越高，很多产区已经要求使用天然气，陶瓷厂对能耗也越来越关注。2014年，我们做得最长的宽体窑是430米长，现在有的公司甚至做出了500多米的长窑。

其实窑越长，相对能耗就越高。

1、气耗

2017年，摩德娜在山东产区做了3个项目。窑炉都比较长，生产800×800mm的抛光砖，能耗是1.5 m³/㎡，客户很满意。其实，在印度，建的这条180米长的窑，烧800×800mm的砖能耗才到1.25 m³/㎡。（可能跟印度的产品配方与国内不同也有一定的原因。）

2、电耗

窑炉的传动，一条400米长的窑，需要配套的传动电机是80台电机。这个电机的功率要加大到1.5-2.2千瓦。如果2条200米长的窑，它的产量跟400米的产量是一样的。但是传动电机一条窑只要40台0.75-1.1千瓦的电机就够了。每一条40台，两条就80台，但它的功率已经小了。这样可以很明显比较出来，同样的产量，2条200米长的窑比400米长的窑，电耗要减少一半。

此外，以机械损耗来看，同样以传动作比较。400米长的窑炉，烧成周期35分钟，由于它转速快，这个传动的磨损齿轮基本上一年就要更换。200米长的窑，同样的烧成周期，摩德娜在印度已经实践过了，五六年都不需要更换传动的。

因为有比较，事实就很明显。

3、热能

目前我们国内的窑，大部分排烟温度很高，一般都是超过300度，甚至有的超过400度。这部分排出去的热量其实浪费掉了。如果把它利用起来供干燥窑，窑炉排烟废气的腐蚀性很大，对设备，对现场工人都有伤害。

如果是200米长的窑，我们可以把排烟温度控制在180度到200度，最多不会超过250度。

另外一点，窑越长的时候，窑内通道就越大，通道大了以后，有一部分的热没有直接作用在烧成的砖面上，没有更合理地去利用，直接当排烟废气浪费掉了，所以损耗也大。

4、其他

A、转产

换产品规格的时候，短窑比长窑更方便。陶瓷很多是订单生产，每一次转产的时候，都会产生很多损耗，单条生产线越小就越灵活，损耗也更少。

B、余热  

窑炉的余热要利用，窑炉抽热要从窑后拉到窑前去，窑越长这部分热能损耗也越大。

C、故障率

实际上，窑炉长度越长，一旦出现堵窑便是严重的损失。因为生产线越长产能越大的窑炉其运转速度就越快，波及面甚广，一旦有辊棒断掉或碎砖卡住，短时间内就会导致大面积的堵窑，每次损失相当大。

窑炉出现故障的时候，假如都是停10分钟处理故障，长窑和短窑的损耗就完全不一样。

我们服务的一些品牌厂，产品追求质量，窑炉一般都不长，投入维护的成本也不高。现在的企业都在追求自动化、清洁、节能，实现自动化人工成本就会降低，而要实现自动化，所有的设备故障率一定要低，机械运行速度快，故障率就会提高。

什么长度的窑炉更合适？

清洁的环境对社会对工人都是有利的，所以国家在推天然气。天然气的成本高，节能就是关键。有些客户在做过长窑以后，慢慢理解到这些。

天然气是最好核算能耗的，我们做过比较。就在今年，印度一个客户把生产六七年的老的窑炉拆掉后，上了带摩德娜空气过剩管理系统的新窑炉，最后算这个能耗，之前是1.35 m³/㎡，现在只要1.05 m³/㎡，一年光燃气节约下来的钱就接近把这条新窑赚回来了。

短窑是否合适、可行，应该在一个什么样的范围内？

以目前生产800×800mm的砖为例，一条釉线的产量大概在15000㎡/天左右。一条釉线供一条窑，这样一条180米左右的宽体窑就刚好合适。

短窑跟长窑的优势比较，仅是笔者的一家之言，希望能够引起大家的重视。践行绿色发展理念是企业的一种责任，而节能降耗是可以让企业受益的事情，不是你有钱，就可以去浪费。

（责任编辑/唐永谊）