笔者在前2篇文章中分别列举了干磨制粉（以下简称“干法”）被用于英国地砖厂的干压陶瓷地砖成型和喷雾干燥制粉（以下简称“湿法”）被用于景德镇市为民瓷厂盘类产品等静压成型均获得成功的例子。

虽然成型的对象不同，前者为建筑陶瓷，后者为日用陶瓷，但湿法和干法还是具有某些异同之处，探讨如下：

1、干法和湿法具有某些相同之处

1.1) 两者均需经过破碎工序

那么，什么是破碎？

依据原景德镇陶瓷学院机械系于1979年初编写的教材---《陶瓷工业机械设备》 （该书分为上、中、下三册，均系手工刻写蜡纸并经手工油墨印刷而成）上册第1页，我们知道：“针对粉碎机械，将大块物料分裂成小块的操作称为破碎，将小块物料变成细粉的操作称为粉磨，破碎和粉磨统称粉碎”。

依据由原华南工学院、南京化工学院编著、由中国建筑工业出版社于1981年5月首次出版的《陶瓷工业机械设备》一书的第1页中的一段文字叙述：“依据处理物料尺寸的大小，破碎可分为：粗碎、碎至块度为100毫米左右；中碎，碎至块度约为30--100毫米；细碎，碎至块度在3-30毫米”。 

在生产实践中，一般我们要求干磨制粉之前的石料最大尺寸小于30毫米，要求湿磨（球磨）之前的石料最大尺寸小于10毫米。当然，需要另当别论的是：由于陶瓷原料中的泥块极易破碎，因此，即使泥块的尺寸超过200毫米，也没关系。 

尽管中国地大物博，全国各地陶瓷原料不尽相同，但是，若不采用开采手段（包括但不限于“顶锤式钻机凿岩+液体或固体炸药爆破”、电动液压或柴油液压岩石分裂机、人工或电钻凿眼爆破、挖掘机开采、人工开采等）；若不使用破碎机械、人力和运输设备（包括但不限于旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、轮碾机、锤式破碎机、反击式破碎机、人工抡锤破碎及运输车辆/皮带输送机等），想要直接获取小于10-30毫米的石块是非常困难的。

因此，无论是干法还是湿法，两者均需经过破碎工序。

1.2) 两者均需借助燃烧来完成脱水 

根据常识，我们知道：“液体在任何温度下都会产生蒸发。然而，加热可以使蒸发的速率加快。液体越热，蒸发得越快，液体越冷，蒸发得越慢。而不同的液体，其蒸发的速度亦不同”。

我们从实际生活中获知：

“在同样的环境温度中，对汽油和柴油的蒸发进行比较，蒸发快的是汽油”；

水以及大多数其它液体被加热时就沸腾，也就是说，被加热的液体部分变成了蒸汽。例如煮粥时，如果用大火，水会沸腾并快速蒸发。如果用小火，水的蒸发速率就慢很多；

在敞口的容器里，液体不能加热到超过它的沸点。如果我们给滚沸的水继续加热，它会沸腾得更急速，蒸发更快，但是它的温度却保持不变；

无论是用大火还是小火，其必不可少的是可燃材料和氧气（空气中含有氧气和一定的水蒸气）。

尽管两者的工艺流程不同（喷雾干燥是用物理方法脱水，其使泥浆由液相变为气相；干磨制粉则是由固相变为液相再变为气相），但均需借助燃烧来完成脱水，包括但不限于当燃料为柴油时使用燃烧机，当燃料为水煤浆或煤块时使用热风炉，当燃料为液化气或天然气时使用喷嘴。

只有通过燃烧和燃烧所产生的热风才能使泥浆中的水分快速蒸发，完成一定数量的脱水。习惯上，我们将这种因燃烧所产生的水分蒸发称为脱水或烧结。虽然窑炉烧砖也会使砖坯中的水分蒸发并完成一定数量的脱水，但我们往往将其称为“烧成”。

1.3）两者均可获得一定比例的颗粒级配和含水率为6.5%左右的粉料。

1.4) 两者均需除铁过筛、混合均匀和陈腐。 

（未完，待续）

（责任编辑/唐永谊）