笔者所知，建陶行业有不少从日用瓷领域转过来的朋友。难能可贵的是，在实际生产过程中，不少人并没有放弃学习。在设计到元素对配方的影响时，很多人会直接参考如《硅酸盐物理化学及陶瓷工艺学》，甚至《化工辞典》、《陶瓷导论》这样的书籍。笔者以为，这样的精神值得推崇。不过，在参考这类书籍的时候，一定要从实际出发。理论指导实践，但实践往往与理论会因为各种原因有一定的偏差，因此，需要注意理论与实际的差距。
在探讨到理论与实际差距的时候，很多书籍编写的时候，资料都是从各种科研性文献中获取，这些文献的作者往往会探讨理论完美体现。
但在我们实际生产过程中，原料的纯度、烧成温度的设定、尤其是烧成制度曲线的设置往往与理论研究大不同。因为建陶本身是从使用角度出发烧制产品，而并非从材料，尤其是晶体材料制备角度生产产品，因而会导致硅酸盐方面的理论与实际建陶生产差距巨大。
以膨胀系数为例，如果将物料体系熔制到完全液化状态，笔者认为这样的材料生产是完全可以以《硅酸盐物理化学》指导书上面的研究来指导生产，但如果物料体系是炻质甚至陶质，则硅酸盐物理化学上面的指导意见偏差会非常大。
表1：形成玻璃态氧化物的体膨胀系数和加和性常数
笔者曾写过文章论述，以MgO元素和烧滑石为例，在配方中引入MgO元素，如果从理论角度出发，通过准确计算配比好的MgO和SiO2替换烧滑石，其烧制温度两者之间应该是一致的。但如果放到建陶生产上，由于烧成周期很短，因而准确计算过的MgO与SiO2配比的物料所体现的烧成温度就要比烧滑石要略低。
在建筑陶瓷生产过程中，由于生产周期较低，很多的反应不能完全进行。如黑滑石带入到坯体中，潮州镁质瓷30%甚至更高黑滑石的引入量可以烧出洁白的瓷器，但建陶上，6%以上的黑滑石，就可能烧出黑心（有机物不完全燃烧碳化所致）。
因此，如果想从书籍中获得知识来解决问题时，一定要从建陶生产实际出发，而不能做简单的理论带入。在提倡陶瓷功能化的背景下，探讨问题的本质时，方向更要保证正确，以确保生产的顺利进行。
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