烧成温度范围，对陶瓷来说是个很重要的数据。

在不同的产品里，基本上都希望烧成温度范围越宽越好。如：梭式窑，上下窑温不一致；辊道窑，上下窑温和左右窑温都会不同。因此，较宽的烧成温度范围可以保证窑内部的瓷器，不管处于哪个位置，能保证最终瓷器的成品率。因此，了解烧成温度范围，对于陶瓷配方拟定和窑炉烧成温度制定制定有参考意义。

在了解烧成温度范围之前，我们需要先了解两个概念：一个是多元低共熔，一个是溶解度。

多元低共熔，就是说配方体系中，不同的元素，可以以一个特定的比例，在一个具体的温度下来共同熔化成玻璃相。这个时候的玻璃相出现数量多并且出现速度很快，如果在一个特定的温度下给予一定的保温时间，易熔元素如钾钠元素会完全溶解在玻璃相中，而难熔元素如铝硅则只会按一个比例与钾钠元素共同熔化。

溶解度的概念，是在高温下，难熔元素在玻璃相中的溶解程度。我们可以设想，随着温度的上升，物质在液相中的溶解度是呈增大趋势的。如锆元素在釉料中的溶解度。如果釉料中锆很少，会完全低共熔且溶解在釉料中，如果锆元素较多，则会因为锆饱和而未完全溶解在釉料中，使得釉料乳浊。

可以设想一个体系在缓慢升温过程中的变化。

如K-B-Al-Si体系（少量K、B，多量Al、Si）。B元素的熔化温度低，基本上在600℃以内就会出现熔化现象，。因此，在较低温度下，一部分的K-Al-Si元素与全部B元素一起熔化成玻璃相。然后，在继续升温的过程中，K-Al-Si元素随温度的上升而溶解度逐渐慢慢增大。

到达1000℃附近时，K-Al-Si又开始了第二轮的多元低共熔，一部分的Al-Si元素与剩下的全部的K元素多元低共熔熔化成玻璃相，然后在继续的升温过程中，Al-Si元素随着温度的上升，会溶解度继续慢慢增加溶化一部分在玻璃相中。

然后在1600℃左右，Al-Si元素出现多元低共熔，部分Al元素与剩下的全部Si元素熔化成玻璃相，之后在温度的上升过程中，Al元素溶解度增大溶解部分在玻璃相中，直到最终Al的熔化温度达到而整个体系变成玻璃相。

在陶瓷生产过程中，保证瓷器不变形，即保证瓷器在尽可能多的玻璃相并且瓷器不会出现软化。因此，控制玻璃相的粘度和玻璃相的数量成为关键要点。体现在配方中，即控制原料中的易熔元素的种类和数量，黑滑石低矿价与高运费（镁元素可以促进液相生产同时液相粘度大）在全国范围内的应用就是典型案例。同时，玻璃相的增加过程是个吸热渐进的过程，因此，控制升温速率也是可以适当地控制玻璃相的数量。

在实际生产过程中，晶体出现的类型和数量（日用瓷），元素出现的形式（快速烧成情况下，钙元素以碳酸钙还是硅酸钙的形式引入），烧成的均匀程度也都会影响到瓷器软化变形。因此，具体的情况还是要从具体出发。