在实际生产过程中，总是有时候会出现一些小情况，让人急的抓头搔耳，翻遍群书，问遍群友，也难解决问题，等到最后发现问题所在的时候，却又让人目瞪口呆，直感慨读万书不如行万里路，真是要沉下去了解学习生产过程，积累丰富的生产经验以面对实际问题。

笔者曾听闻某厂，在生产产品过程中，突然某日成品砖表面开始无规则出现大气泡，并且受影响的砖出现毫无规律，严重影响产品的品质。在问题出来之后，技术人员赶紧查询问题。最开始以为是原料问题，将原料从新全部取样分析化验，发现没有问题。然后检测窑炉，发现也无异常。在紧张焦虑的几天工作后，一技术员在详细巡查生产线时，突然发现粉料中存在异常的小黑点。将粉料进行筛分之后，发现小黑点是细小的橡胶颗粒。后查实，粉料传送带在某个位置，有所偏移，与周围物体有摩擦，从而导致传送带有磨损。小的橡胶颗粒掉入到粉料中，在后期烧成过程中，产生大的气泡颗粒。在将传送带进行更换并位置调整之后，大气泡问题就此解决。

今年5月份，在江西有一新建石英砂加工厂，以石头破碎加工干砂的方式生产石英砂。新厂建设在山边上。在紧张的生产调试过程中，不断的受到恶劣天气的影响。包括新生产线建设过程中，由于防护不到位，发生风雨太大，雨水进入破碎机电机导致机器损毁事情的发生。在陆续的调整过程中，终于到了最后生产。但尴尬的事情发生了，拿到的低铁优质矿石，加工出来后变成了高铁石英砂。工厂在惊诧之余，赶紧加上了两套除铁设备，一套磁铁棒，一套电磁。加过上了除铁器后，发现数据并没有改善。在进行详细的排查后，发现，由于厂子建在山边上，暴雨天气将泥水冲进了堆石场，泥水浸染矿石，导致矿石最终加工后的成品含铁量偏高。而原本要解决这个事情，只需要在堆料场上，加一条防护堤即可。

某新厂在生产过程中原料检查（只取硅铁两项）

在福建某厂，也曾发生过这样的事情。该厂原先用一些白云石类矿物应用到坯体中，后来考虑到白云石的收缩较大，因而考虑使用透辉石去代换白云石类矿物。在磨料过程中，原先的球磨时间是18个小时左右，球磨至泥浆万孔筛余1%。使用透辉石之后，依然采用了原料的工艺参数，但磨料到18小时之后，发现泥浆筛余量过高。因此，选择了延长球磨时间，一直到泥浆筛余量为1%为止。结果出来的泥浆在制粉后，压出的砖特别容易出现掉角缺角事件。在详细调查之后，发现由于使用透辉石取代白云石类矿物，同时取代量较大，而透辉石硬度较高，难以磨碎。在泥浆磨至1%筛余的时候，其他物料已经过磨了。因此在压制成型时，压力损失较大，在辊道窑上走砖时就出现了掉角现象。在调整球磨时间后，现象得到很大的缓解。

在上诉案例中，我们可以看到，在实际的生产过程中，往往会出现一些让人意料不到的事件发生。这些事件的解决，往往需要累积丰富的生产经验和生产阅历。相信在实际生产工厂中，管控生产运作的朋友会面对更多稀奇古怪的生产案例。在实际生产中，我们应该尽量多多了解整个生产线的运作，尽可能熟悉每个环节可能出现的问题，来确保生产的顺利运作。

（责任编辑/唐永谊）